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同志，年5月進(jìn)入，在光學(xué)鏡片冷加工技術(shù)領(lǐng)域默默耕耘近二十載，積累了豐富的全工程光學(xué)加工經(jīng)驗(yàn)。在年公司遭遇歷史罕見的經(jīng)營(yíng)危機(jī)和全球金融風(fēng)暴時(shí)，充分發(fā)揮自己的聰明才智和豐富的經(jīng)驗(yàn)，立足崗位，勇于創(chuàng)新，共突破三項(xiàng)光學(xué)加工關(guān)鍵工藝，為企業(yè)培育核心競(jìng)爭(zhēng)力、提高產(chǎn)品良率、降低成本、留住關(guān)鍵客戶、平穩(wěn)度過危機(jī)，作出了突出貢獻(xiàn)，具體如下：

1、改良工裝夾具，擴(kuò)大三片式研磨工藝的應(yīng)用范圍，提高大中球面鏡片生產(chǎn)效率。

光學(xué)鏡片加工生產(chǎn)中，大中球面玻璃鏡片研磨工藝歷來都是單鏡片加工，存在加工效率低，品質(zhì)不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，同時(shí)對(duì)操作技能要求又相對(duì)要高，隨著員工流動(dòng)性增加，此矛盾日漸突出。在一次偶然的參觀機(jī)會(huì)中，同志了解到同行有一種多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)加工的工藝。回來后他通過比對(duì)、參照設(shè)計(jì)出能同時(shí)研磨三個(gè)鏡片的夾具，通過多次修改、試用，開發(fā)出可以三個(gè)鏡片同時(shí)研磨的加工方法。但是隨之而來的問題使這種工裝夾具的加工非常復(fù)雜，同時(shí)只要有其中一個(gè)零件磨損，整個(gè)夾具全部報(bào)廢。為解決此問題，他對(duì)工裝夾具作了再次改良，大大簡(jiǎn)化了工裝夾具的設(shè)計(jì)，同時(shí)具有使用方法簡(jiǎn)單、加工過程穩(wěn)定、夾具容易維護(hù)、加工費(fèi)便宜、生產(chǎn)效率高等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)機(jī)種26個(gè)，完成產(chǎn)量580萬片以上，提高生產(chǎn)效率30%左右，不僅給公司帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益，還大大節(jié)省了設(shè)備和人員投入，為創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)作出了重要貢獻(xiàn)。

2、突破剛性盤±0.01mm鏡片量產(chǎn)加工工藝，培育鏡片加工核心競(jìng)爭(zhēng)力。

光學(xué)鏡片加工生產(chǎn)中剛性盤工藝在已經(jīng)導(dǎo)入多年，但對(duì)于中心厚度要求特別苛刻的鏡片一般只能采用單個(gè)加工，影響生產(chǎn)效率。去年接到國(guó)外重要客戶一個(gè)大批量訂單，工藝上只能進(jìn)行剛性盤加工，且厚度規(guī)格只有±0.01mm，內(nèi)部量產(chǎn)過程中由于工藝沒有突破，厚度不良最高達(dá)到30%，既無法完成客戶計(jì)劃，又使材料報(bào)廢導(dǎo)致成本巨大，因此面臨不是公司遭受巨大損失，就是失去這一客戶進(jìn)而在業(yè)界造成不良影響的兩難境地。公司決定短期內(nèi)突破這一加工工藝，同志在接到這一突擊任務(wù)后，經(jīng)過認(rèn)真分析，他認(rèn)為剛性盤加工要保證產(chǎn)品品質(zhì)，關(guān)鍵在于工裝精度。為此他遠(yuǎn)赴廣東剛性盤工裝加工單位，實(shí)地了解工裝加工流程和檢測(cè)方法，經(jīng)過數(shù)天實(shí)地潛心研究，終于找到了提高工裝精度的關(guān)鍵點(diǎn)，最終解決了此問題，使該產(chǎn)品量產(chǎn)厚度不良率控制在6%左右，最終出色地完成了網(wǎng)客戶的出貨計(jì)劃。更為重要的是在解決此問題的基礎(chǔ)上，他還對(duì)工裝加工基準(zhǔn)作了規(guī)范(由提供基準(zhǔn)，供應(yīng)商按基準(zhǔn)加工)，同時(shí)設(shè)立進(jìn)貨檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及流程，確保工裝精度完全受控。通過以上改善，在該項(xiàng)目上的能力已經(jīng)領(lǐng)先于同行，且同行很難效仿。

3、改善膠合產(chǎn)品光圈變形及斷膠工藝，大大提升膠合產(chǎn)品的檔次。

照相機(jī)鏡頭裝在最外面的鏡片往往是大口徑的膠合產(chǎn)品，膠合就是把兩個(gè)鏡片用膠水粘合在一起，但實(shí)際此工藝還有很多技術(shù)要求需要解決。以前主要加工的都是鏡頭后組的膠合鏡片，要求相對(duì)較低。年公司逐步進(jìn)入前組膠合鏡片領(lǐng)域，實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)了變形、膠合層脫開等技術(shù)問題，不良比例一度達(dá)到6-10%。膠合工序是產(chǎn)品的最后工序，此工序報(bào)廢就意味前面很多工程全部成為無用工，同時(shí)材料也只能報(bào)廢，而且公司量產(chǎn)能力也將受到客戶質(zhì)疑，影響后續(xù)合作。為解決此技術(shù)瓶頸，同志通過對(duì)膠水規(guī)格、加工條件的多次反復(fù)對(duì)比試驗(yàn)，共使用十幾種膠水，經(jīng)過幾十次的工藝試驗(yàn)，終于找到合適的工藝條件，使這一技術(shù)問題在量產(chǎn)中得到圓滿解決，并在之后幾款網(wǎng)量產(chǎn)的機(jī)種中得到了廣泛應(yīng)用。對(duì)此客戶非常認(rèn)同我們的膠合品質(zhì)，為后續(xù)此類產(chǎn)品量產(chǎn)并擴(kuò)大業(yè)務(wù)量奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。

同志通過以上三項(xiàng)工藝技術(shù)問題的突破，為鏡片事業(yè)的發(fā)展奠定了有力的技術(shù)基礎(chǔ)，進(jìn)而為公司平穩(wěn)度過危機(jī)，突破困境，謀求新的發(fā)展作出了卓越貢獻(xiàn)。年在技術(shù)和品質(zhì)的保證下，鏡片事業(yè)部為公司貢獻(xiàn)銷售1.6億元，毛利率達(dá)到16.5%，在公司遭受全球金融風(fēng)暴，市場(chǎng)需求急劇減少的困難時(shí)期，仍比2007年雙雙實(shí)現(xiàn)增長(zhǎng)10%。