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1工藝流程

仿古建筑鋼結構構架驗收→現場復測→與專業加工廠確定鋼椽裝飾方案→二次深化設計→翼角部位做1∶1實樣→制作胎具→工廠加工(翼角椽編號加工)→成品驗收→測量放線定位→正身椽鋁單板安裝→正身椽補檔安裝→翼角鋁單板編號組裝→檐口、構件接口、接縫處細部處理→封檐板密封處理→清理驗收。

2關鍵技術實施

1)鋼椽裝飾方案及二次深化設計。鋼椽包裝選用強度、耐久性好的鋁單板為裝飾材料，經過裁剪、折邊、彎弧、焊接、打磨等工序，由工廠化加工成所需的形狀和尺寸，最后在構件上進行符合古建筑風格特征的氟碳面漆噴涂。在構件制作前先對現場已安裝完成的鋼椽構件及椽檔間距進行復測，按實測結果應用計算機對鋼椽之間的檔距進行統籌調整、均分和排版設計，對正身椽及翼角部位等裝飾椽分塊編號，然后繪制鋁板加工圖。正身椽、正面、側面大樣圖見圖1，圖2。2)鋼正身椽包裝固定。鋁單板裝飾構件制作成型后，先在椽頭以椽的出挑和起翹確定鋼連檐(傳統仿古建筑中連檐是指固定檐椽頭和飛椽頭的連接橫木)的位置，保證連檐的空間曲線自然、順暢、優美，本工程由于構造要求鋼連檐采用50×50×5的角鋼，底面與鋼椽、屋架頂面焊接牢固，位置距椽頭80mm;后用小線翻出第一根正身椽以及翼角椽的位置再進行安裝。安裝時采用單個安裝，先根據放線位置安正身椽，整塊板通過四周鋁角碼采用3．2鉆尾絲及鋁板固定件與鋼椽上的木望板連接固定，鋁角碼型材統一，嚴格按設計間距安裝;正身椽安裝完畢后椽檔采用寬度為120mm的鋁單板平板補檔，并通過四周鋁角碼與上部木望板連接固定。鋁單板包椽反折邊固定節點圖見圖3。3)翼角部位的特殊控制。a．傳統建筑中翼角部分從立面上看是檐口的一條由飛身椽子開始，逐漸向上翹的曲線;從平面上看，又是一條向45°斜角方向逐漸伸出的自然和緩的曲線，似展翅的鳥翼，從而形象稱之為翼角。在本工程翼角部分的鋁單板制作是個難點，此部分鋼椽從正身椽到老角梁是每隔一椽設置，間距較大，中間用鋁單板均勻填補并要反映出仿古建筑翼角的曲線。這就使鋁單板裝飾的斷面形式為變截面矩形，所設鋁單板椽頭和椽尾尺寸差異較大，與此同時，椽身和椽尾的長度也在變化。為解決這些復雜的變化，此部分測尺時先在現場用三合板做1∶1木質節點實體模型，排列出翼角椽的次序位置，椽身斷面由正方形變為菱形，由椽頭的菱形直接過渡成椽尾處薄厚不等的楔形，并呈散射狀排列，以此確定翼角部位的空間曲線;然后按照模型的尺寸試樣進行加工，以保證成型后角度及尺寸位置的準確，體現仿古翼角的曲線和造型。b．本工程四個廡殿頂，每個廡殿頂有四個翼角，必須要求同一屋面的四個翼角椽斷面形狀、尺寸應統一，長度均按照實體模型尺寸，椽身斜形、翹曲部分應逐根加大至實際需要尺度。需要注意的是翼角處鋁單板尾部與鋼結構柱子連接不采用角碼安裝，而是對與鋼柱結合處的鋁單板進行反折邊，然后打孔用鉆尾絲上于木基層底面，反折邊一方面是為了保護柱子使之安裝時不變形，另一方面起角碼固定作用。此處鉆尾絲固定時嚴禁扭曲、變形、碰傷，嚴格控制安裝精度，確保立面垂直度2mm;表面平整度2mm;接縫平直0．5mm。翼角鋼椽外包鋁單板效果圖見圖4。4)構件連接接口、接縫的細部處理。a．鋁單板安裝時，鋁角碼固定處留有15mm的分隔縫，為保證仿古建筑檐椽的整體效果銜接自然、統一，采用泡沫棒填縫，硅酮耐候膠密封的方式進行銜接處理;正身椽、翼角鋁單板包椽安裝完成后，椽頭雀臺處與鋼連檐、瓦口木連接處的20mm接縫處，必須用耐候膠嵌縫予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。b．接縫處理除考慮立面的裝飾效果外，更要考慮受熱膨脹后的熱伸縮量，嵌縫耐候膠注膠時應注意:第一，充分清潔板間縫隙，保證粘結面清潔，并加以干燥;第二，為調整縫的深度，先在縫內填充聚氯乙烯發泡材料(泡沫棒)再注膠;第三，注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠;第四，注意注膠后應養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。c．鋁單板安裝完工后，從上到下逐層將鋁單板表面的保護膠紙撕掉，同時逐層同步拆架，拆架時應注意保護鋁單板，不要碰傷、劃傷，最后完成整個鋁單板包椽工程的施工。正身椽外包鋁單板裝飾效果見圖5。

3結語

本工程中鋁單板包椽技術在保持古建筑屋頂外形不變的前提下，采用工廠化加工，經過技術分析和模擬實驗，從藝術效果上采取合理的工藝流程和可靠的技術措施使構件細部做的逼真，曲線優美流暢，確保了成型后的裝飾效果具有傳統古建筑飛檐、翼角的韻味，滿足了仿古建筑的藝術效果。其施工操作更方便，構造更安全，大大減少了施工現場的作業量，有效地降低了勞動強度。經質量驗收觀感評定好，分項工程達到優良，受到建設單位、監理單位和設計單位的高度評價。

作者：楊忠陽單位：山西一建集團有限公司