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摘要：隨著社會經濟的發展，行業分類越來越精細化，化工產品越來越豐富，應用越來越廣泛，各類化工企業應運而生，蓬勃發展。但是，在城市發展規劃的限制下，化工企業由于其自身的短板缺陷，用地、區域范圍往往受到限制，使得企業只能租用廠房，可用面積小，由此而生的化工企業的安全隱患也很多。目前化工企業的數量和規模都有了很大的提高，但鑒于化工企業原料、中間產品及最終產品具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性等特性，化工企業存在發生泄漏、火災和爆炸的危險。針對化工企業存在的安全問題，需要采取科學有效的對策，確?；どa的安全穩定運行。

關鍵詞：化工企業；安全；問題；保護；穩定；對策

0引言

近年來，化工企業發展迅速，但在現實生產中也面臨著巨大的挑戰?；て髽I在生產或儲存過程中使用或制造有毒、易燃、易爆物質，容易引發爆炸、火災等安全事故。因此企業應針對自身的危險特性，采取有效措施，解決存在的安全隱患，在謀求利益的同時，對工人的安全負責，確保社會穩定。

1化工企業安全現狀分析

隨著中國社會主義發展的加快，社會生產和人們對化工產品的需求逐漸增加，這在一定程度上對化工行業的發展起到了積極的推進作用。但由于化工產品具有腐蝕性、易燃易爆、生產能力大、產品工藝復雜等特點，如果在生產過程中沒有科學合理的安全設施和安全管理措施，就容易導致企業發生火災和爆炸事故。筆者通過對浙江溫州某地區一化工園區的實地檢查，發現這些化工企業普遍具備以下安全隱患：生產車間：未經設計院同意私建隔墻；部分輸送易燃介質管道法蘭緊固未采用全螺紋螺柱；封閉樓梯間防火門處于常開狀態；車間現場存放大量可燃包裝物。缺乏可燃氣體探測器或設置數量不足；疏散樓梯間堆放雜物等。危險化學品倉庫：缺乏可燃氣體探測器或設置數量不；或探測器被包裝桶堵塞；包裝桶堆垛之間無通道；缺乏緊急噴淋設施或噴淋設施設置距離過遠，保護半徑不夠；有毒氣體未設置探測器；倉庫內設有分裝設施；安全出口堆放料桶，堵塞疏散通道；防火墻上有電纜穿孔且未封堵；存在未及時更新安全周知卡等安全隱患。罐區：部分管道法蘭不匹配，部分輸送易燃液體的管道法蘭未采用全螺紋螺柱緊固，部分法蘭未做靜電跨接；儲罐未做柔性連接；儲罐未設液位高低報警，聯鎖停泵措施不到位。配電房：無擋鼠板；“有人作業，嚴禁合閘”等警示標識缺失；缺乏絕緣手套、操作規程。其他：關鍵裝置重點部位缺乏安全管理制度；缺乏監視測量設備管理制度、缺乏設備檢維修管理制度、動火、受限空間等；安全生產規章制度未按實際情況進行編制。由以上檢查可知：雖然國家對生產安全極為重視，但化工企業在具體的生產實施過程中，由于主要負責人或安全管理員安全意識薄弱，往往根據實際生產情況對生產現場進行改變，或配備的安全設施不到位，導致企業安全隱患眾多，安全問題頻出。由于原料、產品大多為可燃爆有機物，生產中的有機蒸汽一旦與空氣混合，極易引發爆炸事故，對生產車間的機械、設備和操作人員造成嚴重威脅。化工企業一旦發生火災，火勢就有可能迅速蔓延，災害范圍廣，破壞力大，并伴有熱輻射[1]。

2化工企業安全的影響因素

化工企業生產過程中涉及的化學品種類繁多，大多為易燃易爆物品，易燃易爆的危險因素貫穿儲存、運輸和生產全過程，這增加了化工生產過程中發生火災的可能性，對企業構成嚴重威脅。影響化工企業安全的因素很多，主要有以下7個方面：(1)化工企業在生產過程中對工藝和參數控制有嚴格的要求。如有差錯，很可能引起安全事故，嚴重者會導致火災或爆炸；(2)化工生產中涉及的生產設備聯系緊密，各設備若未按照規范和要求布置，當某一設備發生事故，就會引起連鎖反應，影響整個生產環節；(3)部分化工企業生產車間消防安全設施、生產安全設施設備不足，埋下安全生產隱患；(4)化工生產過程中，設備、管道會產生大量的靜電。如果不采取有效的防靜電和靜電導除措施，靜電一旦積聚，遇火花、明火則會引起火災，甚至會發生爆炸；(5)員工在生產、運輸、管理過程中的操作不規范，也很容易造成安全事故；(6)生產過程中，未及時檢測更新安全設施，安全管理不到位，也容易造成安全事故；(7)企業生產過程中，由于產能擴大或工藝變更，存在私自變更生產車間、倉庫功能，或私自增設生產車間，增加儲存危險化學品等系列違規操作，威脅生產安全。

3化工企業安全問題

3.1安全生產責任制不健全

在進行企業檢查時，筆者發現一些企業未落實安全生產主要責任制，認為安管員是安全第一責任人，未知悉本單位法定代表人或主要負責人為安全第一責任人。對于檢查中發現的安全隱患，安全部門往往自行解決，不及時報告主要領導。有的公司甚至認為安全只是安全部門的事，領導沒有給予足夠的重視[2]。

3.2安全生產資金投入少，安全設施設備差

一些小型化工企業在項目建設或生產期間，安全資金投入不足，致使安全設施工程的預算不足。因為事故未發生，安全設施未啟用，這就讓安全意識薄弱的建設單位認為安全設施設備無用，因此對安全投入不重視。

3.3安全管理基礎薄弱，安全基礎設施薄弱

一些較早期形成的化工企業并沒有室內外消防給水體系。另外，因為環境污染和季風氣候，大部分化工企業都設在城市郊區的東北或西南。個別的化工企業盡管安裝了消防給水系統，但因為距離市中心較遠，當企業出現重大火災事故時，其市政給水管網的壓力往往遠遠無法滿足其用水需要。化工企業，特別是中小企業，在生產過程中往往采取訂單式生產，在車間現場堆放較多的原料桶，甚至將生產車間作為倉庫使用，造成車間現場可燃物質堆放量眾多，堵塞安全出口，造成安全隱患。有時候由于生產工藝的調整，企業未經過安全設計直接增設危險化學品倉庫，而倉庫的安全設施如氣體報警探測器、事故連鎖通風、緊急噴淋器、防爆防靜電設施等安全設施不到位，從而造成了事故隱患。

3.4缺乏安全專業技能

在化學工業中，一旦發生火災事故，安全管理人員將發揮重要的技術作用。生產中如果要切實防止損失，安全管理人員必須具備較高的技能素質和心理素質。然而，由于目前大多企業的安全管理人員僅是企業為了應付上級檢查虛設的，他們缺乏專業知識、技能和技術，無法響應實際需要，有效消除潛在的火災隱患。

3.5安全設施未及時檢測、更新

化工建設完成投入生產后，隨著時間的遷移，部分安全設施會失效，特別是安全閥、爆破片、液位計、壓力計等安全附件，若未及時檢測和更新，則容易產生泄壓不及時等情況，導致安全事故的發生。

3.6管理薄弱

一個有效統一的安全管理和監督體系符合中國特色社會主義的要求。缺乏安全管理和監督的主要原因是一些公司不重視安全生產，沒有意識到對人民的重大責任。

3.7生產基礎環節薄弱

對生產經營單位的安全生產許可資質、安全設備的檢查和現場操作必須嚴格監督。許多非國有企業安全生產條件較差，對各種事故和安全因素缺乏管理，往往不能有效發現和消除安全隱患，導致重特大事故頻繁發生。

3.8安全意識低

隨著社會的發展和市場經濟的改革，國家加大了對化工企業的安全教育力度。然而，從目前的情況來看，一些企業為了提高自身的經濟效益，缺乏對員工的安全教育和宣傳。同時，部分企業安全工作流于形式，整體防范意識不強。此外，一些員工認為安全工作只是安全部門的工作，與自己無關，導致日常工作缺乏安全預防，使化工企業的安全管理措施無法有效實施，并埋下某些安全隱患。

4化工企業安全問題的對策

4.1落實安全生產主體責任制

化工企業應根據國家安全生產法，對所有工人的生產安全實行責任制，使“生產經營管理真正做到安全”，與全體人員簽訂安全生產合同，執行安全生產規章制度[3]。

4.2科學設置化工企業場地

化工企業的選址應符合規劃和規范的要求。首先，在選址設計階段，化工企業最好選址在化工集聚區、化工園區，或者遠離人員集聚區，通過距離防護最大限度地減少損失。其次，在建立工廠之前，要關注工廠場地周圍的地理環境，合理利用水源、盡量確定周圍環境的風向和安全距離，確保環境能提供合適的消防環境和消防條件。再次，要關注鄰近企業的危險性，若危險性大，則需謹慎考慮選址。安全防火間距必須嚴格按照國家的規范、標準執行。

4.3采用先進工藝和科學布局

企業需采用先進的生產工藝，并配備相應的自動化措施，對重點監管的危險化工工藝還應采用安全儀表系統。企業總平面布局要嚴格執行國家規定的規范和標準，建筑物需達到二級及以上耐火等級，做好車間的防爆通風設施，有燃爆風險的電氣設備應該采用防爆型。生產車間的工藝設備和儲存設備布置需符合相關規定。

4.4加強安全生產管理

確?；瘜W品安全是化工企業管理的重要內容。由于環境因素和自身條件的影響，化工企業在生產過程中總會存在各種安全隱患。這就要求各級管理者要加強監督檢查，及時發現隱患，認真落實各級檢查人員發現的問題。還要建立明確的責任和權利分配制度，嚴格設置安全管理制度，確保安全責任落實到每個參與生產的人身上，每個設備的安全都有專人負責。在化工企業的日常工作中，要對人員和設備進行精細化管理。涉及車間工藝變更或調整的，應委托有資質的設計單位進行設計或修改，經當地應急局同意后方可投入生產。對車間、倉庫、罐區及廠區的安全設施，應經正規設計院設計，并落實到位。安全閥、爆破片、壓力表、溫度計等安全附件需按要求定期進行檢測，若檢測不合格，則應及時更換。要對車間、罐區、倉庫等現場實行嚴格管理，確保安全出口暢通無阻，安全設施設置符合要求。

4.5加強培訓力度，提高消防管理人員的素質

安全生產不是一個部門或一個員工的責任，而是企業全體員工應該承擔的責任。因此，化工企業應注重培養他們的安全意識，使全體員工了解安全管理的重要作用，提高他們的安全意識，使他們能更積極地配合工作人員在安全管理方面開展相關工作。同時，化工企業要不斷優化和拓展自身的培訓方法，如通過相關講座、事實和經驗的總結，增強員工的消防安全觀念，運用獎懲機制，充分調動員工的主觀能動性，使其能夠更加積極地參與消防安全管理，充分發揮消防安全管理的作用。

4.6精細化管理

在化工企業中，管理是預防安全事故的重要措施。因此，企業應重視這一點，在企業中實行精細化管理?；て髽I實施精細化管理主要體現在以下三個方面：一是全員安全管理。將安全管理納入企業整體安全管理體系，形成企業全體管理者的人身安全行動計劃并予以實施。通過設立獎勵基金，對安全管理成績突出的管理者進行表揚和獎勵，提高全體管理者的安全意識，充分調動其工作積極性。二是全程安全管理。擴大管理范圍，管理企業的整體生產流程。三是天氣安全管理。建立并持續完善應急響應措施，提高應急響應能力，維修故障機械設備，及時解決安全問題，防止安全事故的發生。

4.7完善安全設施維護機制

要想保證安全人員能夠及時、有效地處理安全隱患，就必須有完善、全面的安全設施設備支持。企業應采購完善的安全設施和設備，企業負責人應落實為安全生產提供充足的資金支持。此外，化工企業管理人員還應制定科學合理的設備維護保養計劃，定期對各類設備進行檢查和維護。如果發現化工企業安全設施設備存在安全隱患，安全管理人員應安排專人在第一時間對設備進行系統維護和保養，最大限度地避免安全隱患的發生。

4.8提高化工企業員工應對災害的能力

作為化工企業的工作人員，要對化工廠的原料、工藝產品和最終產品有清晰的認識，了解和掌握這些物質的物理化學性質，結合其各自特點，制定相應的應急預案，選擇不同的滅火方法，降低滅火救援工作的難度，提高災害和事故處理的成功率，節約消防人員開展救援的時間?；て髽I的操作、運輸、儲存等環節應由專人負責，實行持證上崗、雙崗上崗制度。

4.9嚴格劃定安全禁區，加強移動和明火管理

一般情況下，可能形成爆炸性混合物的場所和存在易燃易爆化學品的場所為禁止生火區域。禁止生火區域應設置明顯的標志。在無火區點燃明火時，必須取得動火許可證。

4.10加強制度管理，完善安全管理體系

化工企業的安全管理系統需要積極優化和定期檢查，并及時加強安全系統的性能，在各方面結合當前市場最先進的現代科技，以便它能發揮原有的價值和作用。同時，化工企業在實際生產過程中會涉及自動化控制、安全儀表等技術知識，因此，要加強企業內部各技術部門的有效協調，確保生產過程中的相互配合，定期檢修生產設備，加強生產體系的管理。

4.11樹立企業安全意識，培養員工的專業素質

第一，企業要更加重視安全教育，定期開展教育活動，加強企業員工的安全意識，使其能夠獨立約束自己的行為。第二，企業要實行安全責任制。對于化工企業來說，這類企業的生產過程往往伴隨著一定的風險，為了有效規避風險，應該實行責任制。

4.12落實完善的安全管理制度，加強生產過程管理

與其他企業不同，安全管理對化工企業在生命周期內安全生產具有重大的意義。因此，企業要落實完善的安全管理制度，加強對工作人員的約束，確保各項管理工作順利開展，防止火災、爆炸等現象的發生。具體來說，要根據實際情況，完善安全管理體系，明確企業安全工作的內容和方法，實現企業各部門之間的聯動管理，并根據不同部門的性質提出相應的解決方案。安全管理體系完善后，企業應要求各部門嚴格按照體系開展各項工作，確保體系的有效性。在加強管理之后，企業還應加強對各項工作，特別是對生產工作的監督。

4.13提高安全防護意識

企業需要提高員工的安全防護意識，確保化工生產處于安全的環境中。以下是有關安全生產的四條建議：首先，在企業建設之初，關注周邊環境、鄰近企業，關注消防應急系統是否完善合理，企業總平面布局、工藝系統和設備布局是否按照國家規定的規范和標準執行。其次，企業需要定期開展安全教育，樹立正確的安全意識觀念，讓員工時刻牢記安全的重要性，在生產中仔細檢查自己的安全問題，在換班時總結安全問題，提高安全意識。第三，企業要提高責任意識，積極落實安全生產責任制，充分調動各部門管理者的責任意識，使安全工作有效進行。第四，企業需要密切關注各級安全情況。無論是管理者還是車間員工，都要將安全防火意識深深印在心中并堅定貫徹，使企業生產更加注重安全。

5結語

綜上所述，化工企業加強安全管理是十分必要的。企業應不斷完善安全管理體系，加強企業員工安全意識的培養，定期檢查、檢測安全設施和生產設備，從而提高安全管理質

參考文獻：

[1]胡妤.化工企業常見消防安全問題及改進對策[J].化工管理，2017(25)：91.

[2]馮發勇.化工行業消防安全問題及對策[J].化工設計通訊，2018，44(5)：249.

[3]付強.化工企業常見消防安全問題及對策[J].化工設計通訊，2018，44(7)：177-178.

作者：李錄芬 單位：浙江安防職業技術學院