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1煙草倉儲管理一般由三部分組成:入庫管理、庫存管理、出庫管理。在出、入庫及庫存盤點中的貨物信息往往是手工填寫到紙面單據或人工錄入到計算機中,貨物出、入庫登記手續繁瑣,庫存盤點統計困難,大量的實時數據信息傳遞滯后,導致管理人員不能及時掌握庫存量,動態調節最低庫存或實現零庫存。由于數據的采集方式難以標準化,降低了倉庫空間利用率,最終影響企業效益[1]。

利用RFID在數據采集、數據傳遞方面的優勢,在倉庫中采用RFID作為數據信息傳遞的載體,可以有效避免人工輸入可能出現的失誤,大大提高入庫、出庫、驗貨、盤點、補貨等工作的效率,優化庫存,進一步提高管理運作效率,降低運作成本,為企業帶來直接經濟效益,提高企業核心競爭力。2射頻識別(RFID)技術

2.1RFID概述RFID(RadioFrequencyIdentification,射頻識別)技術是一種利用無線電波進行非接觸雙向通信的自動識別技術[2]。

RFID具有讀取方便快捷、識別速度快、數據容量大、使用壽命長、應用范圍廣、標簽數據可動態更改、更好的安全性、動態實時通信等優點。

2.2RFID系統組成及工作原理最基本的RFID系統是由電子標簽、讀寫器、天線和數據管理系統四部分組成[3]。其工作原理是:進入讀寫器工作區域的電子標簽接收讀寫器發出的射頻信號,憑借感應電流所獲得的能量發送存儲在芯片中的產品信息(無源電子標簽),或者主動發送某一頻率的信號(有源電子標簽),讀寫器讀取信息并解碼后,送至數據管理系統進行有關數據處理。

2.3RFID標準及工作頻率在煙草中所適用的電子標簽的頻率分別為高頻(HF)和超高頻(UHF)。對于HF,目前從執行情況而言,國際標準ISO/IEC14443使用較為普遍。而在UHF上,目前很多國家和企業認可的標準有ISO/IEC180000-6B和ISO/IEC180000-6C。國內有些地方在選用電子標簽的時候往往使用ISO/IEC180000-6B的標準。原因有以下兩條:一是ISO/IEC18000-6B的標準較早形成國際標準而得到認可;二是ISO/IEC180000-6C是建立在網絡基礎上的,國內很多地方的網絡尚不健全,所以在此環境下推行ISO/IEC180000-6C有一定的難度。通常讀寫器所使用的頻率稱為RFID系統的工作頻率。在煙草行業中采用超高頻915MHz或

2.45GHz。這是因為超高頻具有工作距離遠、天線尺寸小、通訊速度高等特點。

3煙草物流特點及倉儲現狀

3.1煙草物流的特點(1)煙草業的物流采用的是業內物流的方式。這種方式的特點是不容易發生被“調包”和“盜竊”等現象。物流中所采用的傳統的條碼系統有明顯的缺點,如易污染、折損、需要停止等待逐個掃描等,批量識讀效率不高,無法滿足快速準確的需求。

(2)在運送煙草時,使用托盤與否的問題上的主要矛盾在于容積率和托盤的回收。使用托盤運輸可以大大提高進出庫和減少搬運的人工費用,對提高自動化程度有積極意義。

3.2煙草企業倉儲現狀__目前,煙草倉儲作業現狀大致可以分為三類:第一類是人工作業,以平面倉儲為主,輔以叉車等工具,儲區按ABC法分類,人工進行選取,根據煙草企業的特點,此類發展趨勢是向半自動化作業轉變。第二類是半自動化作業,倉儲以貨架為主,配置部分叉車等裝卸搬運機械,電子標簽輔助揀選,部分配備了塔式或立式分揀機,這類方式占有相當大比例。第三類是全自動化作業,以工業企業和一部分較大商業企業為主[4]。

4方案設計

4.1解決方案設計在煙草倉儲作業中采取半自動化的方式,運用自動化技術和機械,輔以人工作業,根據貨物先進先出的原則,實現倉儲貨物的數字化管理[5]。

目前煙草企業采用托盤方式流通,每個托盤通常情況下放置30件(箱)煙;在每個轉運的托盤底部加裝一個電子標簽,使其成為電子托盤。通過對托盤的有效管理和運用,減少了貨物的搬運次數和破損機率,提高運行效率。引入巷道堆垛機,在高層貨架的巷道內來回穿梭運行,將位于巷道口的貨物存入貨格,或者相反,取出貨格內的貨物運送到巷道口。通過RFID叉車,自動尋找、記錄產品信息,不僅節省了人力資源,而且有效避免了因人工操作而造成的誤差,另外可以對托盤進行全過程連續跟蹤,此外配合相應的管理系統,可以實現單步式的作業控制,排除人工介入,提高作業效率,實時掌握詳細庫存及分布]。

4.2方案工作流程

(1)件煙信息處理:主要是向安裝在托盤上的XCTF-5013型電子標簽中寫入件煙(通常每箱50條煙為一件)信息,如廠商、規格、數量、生產日期等。供貨商在供貨前把貨物的入庫信息發送到倉儲管理系統,由系統自動進行貨位信息更新,并確定貨物的入庫方案。

(2)入庫管理:件煙入庫時,在入庫口通道處的XCRF-500W(A)型讀寫器讀取件煙信息,并將入庫時間寫入電子標簽,同時記錄到倉儲管理系統中。系統對照訂單信息,若是所訂貨物則通過RFID叉車搬運,由巷道堆垛機將貨物搬運進倉庫,儲存在倉儲管理系統分配的貨位中;若不是所訂貨物,倉儲管理系統則輸出提示信息,由工作人員進行處理[7]。

貨物入庫完畢后,完成庫存信息和貨位信息的更新,打印入庫清單。貨物入庫流程見圖1。

(3)庫存管理:管理人員通過XCRF-500W(A)型讀寫器對分類件煙進行定期的庫存盤點;可以實時掌握貨架情況,實現適時補貨,控制庫存量;貨物移位時,讀寫器自動采集貨物信息,將數據傳送至倉儲管理系統,進行貨物貨位管理,確保精確的庫存控制。

(4)出庫管理:按照訂單要求,倉儲管理系統自動確定最優交貨方式,生成揀貨方案,據此安排訂單揀選任務,確定揀貨區[8]。

由巷道堆垛機取出貨物后,同時更新貨位信息和庫存信息,輸送系統將貨物送至分揀系統。按戶分揀后,貨物通過出庫口通道處時,XCRF-500W(D)型讀寫器自動讀取貨物信息,并將貨物信息傳送至倉儲管理系統。系統將貨物信息與訂單進行對比,若與訂單信息相符即可裝箱配送出庫,打印出庫單;若不相符,由工作人員進行處理,注銷已讀取貨物的信息,將貨物重新歸位。貨物出庫流程見。

5結束語通過采用RFID技術,能夠增強出入庫產品信息采集作業的準確性和快捷性,大幅度提高服務質量和降低經營成本,節省讀碼勞動力和庫存空間。同時,也可以減少整個物流中由于商品誤置、送錯、被偷竊、損壞和庫存、出貨錯誤等造成的損耗。

RFID解決方案可提供有關庫存情況的準確信息,管理人員可據此識別并糾正低效率運作情況,從而實現快速供貨并最大限度的減少儲存成本。本文只是探討了一種基于RFID的倉儲管理方案,在實際的煙草物流管理中,還應精確的了解和掌握整個物流環節上的物流、信息流、資金流等的流向和變化,使各個環節協調一致、相互配合,發揮最大的經濟效益和社會效益。隨著自動化技術的不斷提高,RFID技術在煙草行業必定會有廣闊的應用空間。