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本文作者:胡弘劉插旗單位:陜西秦川機床工具集團有限公司總裁陜西秦川機床工具集團有限公司
一、集團公司簡介:
陜西秦川機床工具集團有限公司是由原秦川機床集團有限公司、陜西漢江機床有限公司、漢江工具有限責任公司和寶雞機床集團有限公司聯合組建的以精密數控機床工具、關鍵零部件為主的大型機床工具企業集團。公司擁有秦川發展(上市公司)、寶雞機床、漢江機床、漢江工具等二級子公司12家,秦川格蘭德、聯合美國工業公司等三級子公司29家。截止2011年底,公司注冊資本10.9億元,資產總額56.3億元,員工1.15萬人,其中碩士以上學歷58余人,各類專業技術人員3127人,高級技工1200余人,國家級專家12人。
公司是國家高新技術企業和國家火炬計劃重點高新技術企業、國家“建設創新型企業”試點單位;擁有國家級企業技術中心、陜西省精密數控機床工程技術研究中心和機械工業復雜型面數控磨床工程研究中心和博士后科研工作站;通過了ISO9001(2008)質量管理體系、GJB9001A-2001國軍標、ISO/TS16949汽車行業質量體系和ISO14001環境管理體系認證;“秦川牌”齒輪磨床被認定為“全國最具市場競爭力品牌”。公司主導產品形成了齒輪磨床、螺紋磨床、外圓磨床、葉片磨床、滾齒機、通用數控車床及加工中心、龍門式車銑鏜磨復合加工中心、精密高效數控系統、數控復雜刀具、塑料機械、精密量儀等高端數控裝備,以及數控功能部件、液壓元件及系統、精密及大功率齒輪箱、精密鑄件等零部件產品的產業格局。2011年,公司完成工業總產值82億元,實現銷售收入80億元,連續多年各項經濟指標穩居全國機床工具行業前茅。
二、集團公司為軍工、航空航天行業提供的高檔數控機床裝備
1、立式銑車復合加工中心VMT80(T)/VMT100(T)
機床具有立臥轉換功能,可以實現立式、臥式和五軸聯動加工;配置交換工作臺,可完成零件車、銑、鉆、鏜的復合加工、減少裝夾次數,提高加工精度;機床帶有刀具自動交換功能,可以實現對零件的完整加工。機床工作臺直徑Φ800-Φ1000mm,快移速度(X/Y/Z軸)≥50m/min,具有高速,高精度的特點,五軸聯動可實現復雜曲面精密加工,適合中小批量、多品種、高精度的零件加工,適用于軍工、航天航空、船舶工業、印刷、醫院機械等行業的高精度、形狀復雜零件的切削加工(如葉輪、機匣、模具、汽車零件等)。該產品為國家科技重大專項產品,達到了S試切件的切削檢測標準,并完成了某航空集團發動機機匣零件的試切,獲2011中國國際工業博覽會銀獎。
2、QMK50A數控葉片磨床
主要用于航空發動機葉片等各種復雜零件曲面的磨削及拋光。公司與北京航空航天大學聯合開發,研究并掌握了葉片寬行磨削加工技術,建立了具有世界領先水平的新型自由曲面寬行磨削技術體系,突破葉片自由曲面精密磨削的若干關鍵技術難題,葉片加工精度葉身0.03mm,葉片前后緣0.05mm,表面粗糙度Ra≤0.4微米,填補國內空白,為我國四代和五代航空發動機高精度整體葉輪和葉片的超精密加工提供國產化高檔數控機床裝備。該產品為國家科技重大專項產品,獲2011中國國際工業博覽會銀獎。機床加工葉片最大長度500mm,最大寬度400mm,針對不同材質、不同形狀的葉片,公司研制出多種專用的超硬砂輪,可以磨削不銹鋼、鈦合金等材質葉片,達到了較好的磨削效率和精度,已小批量生產銷售,并入圍第八屆(2012)中國工業重大技術裝備首臺(套)示范項目。
3、QMK008精密拉刀數控成形磨床
該機床主要用于磨削圓拉刀和方拉刀(包括航空發動機榫槽拉刀),公司研發成功具有自主知識產權的精密拉刀數控成形磨削CAM系統,一次裝夾可以完成拉刀廓形、前角、齒背多個型面的磨削,也可用于漸開線圓柱齒輪、齒條、蝸桿、擺線齒輪、各種花鍵等零件的磨削。該產品為國家科技重大專項產品,已經通過了課題驗收,獲2011中國國際工業博覽會銀獎。機床可磨削拉刀的最大直徑300mm,最大長度2000mm,最大寬度300mm,填補了國內空白,打破國外在精密拉刀數控成形磨床領域的壟斷地位,為我國航空航天、汽車、軍工等行業關鍵零件(如飛機發動機和汽輪機葉片榫齒型面)加工用復雜拉刀提供精密、高效磨削加工關鍵設備。
4、PG1200-3H榫槽去毛刺拋光機
該機床主要用于航空發動機旋轉件榫槽邊緣的成型處理,同時也可完成部分零件表面的拋光。該加工技術在歐美等一些發達國家已經采用,但國內主要依靠手工作業完成。集團公司研制成功的PG1200-3H榫槽去毛刺拋光機,首次實現了對飛機發動機渦輪盤榫槽的數控加工,替代傳統的手工修磨,填補了國內空白,獲2011中國國際工業博覽會銀獎。機床加工工件最大厚度200mm,加工工件最小厚度25mm,自動化程度高,易于操作,主要用于航空發動機旋轉件(零件材料包括鎳基高溫合金、鈦合金和不銹鋼等)榫槽邊緣圓弧修磨,磨削榫槽表面光潔度可達到0.4um以下,同時大幅度提高加工效率。
5、大型數控圓錐齒輪加工機床
為國家科技重大專項產品,包括QMK009大型數控錐齒輪磨齒機和QJK002大型數控錐齒輪銑齒機,主要用于大型高精度硬齒面曲線齒錐齒輪的銑削和磨削加工,廣泛應用于船舶和其他各類海洋工程設備的推進器、陸地和海上鉆機轉臺、冶金機械、重型工程機械、以及建材、火電和礦山等行業。集團公司創新開發了數字產形輪展成磨削原理,研發的大型數控圓錐齒輪磨齒機,實現了加工方法和機床結構的原始創新,機床最大磨削工件直徑2500mm,最大端面模數50mm,不僅實現大型GLEASON制弧齒錐齒輪的磨削加工,還可磨削包括Klingelnberg延伸外擺線齒輪在內的多種齒制,填補了國際空白,該機床被評為2010年中國國際工業博覽會金獎,并入圍第八屆(2012)中國工業重大技術裝備首臺(套)示范項目。公司還開發了大型數控圓錐齒輪銑齒機,配套開發了大型齒輪測量中心,形成了成套加工、檢測裝備,最大限度地解決了我國大型重載圓錐齒輪的熱后精密加工、檢測難題,徹底擺脫大型重載圓錐齒輪副長期依賴進口的局面,同時使我國在國際上處于大型高精度硬齒面錐齒輪制造的先進行列。該產品為國家科技重大專項產品,已經通過了課題驗收。
6、數控成型砂輪磨齒機YK7332B
該機床是一種萬能性好、高精度、高效率的全數控成形砂輪磨齒機,具有高剛性、高精度特點,可適用于航空、汽車、機床等加工行業。公司自主開發了專用磨削軟件和自動對刀技術,磨削工件精度達到4級GB10095.1-2001標準,特別適用于對齒形有修形要求及對齒根、齒頂過渡部分有特殊要求的高速齒輪和多聯齒輪的精密批量加工,可有效解決航空發動機齒輪齒根連續曲線的高精度磨削加工難題,還可磨削非漸開線齒形如擺線齒輪、油泵轉子、高精度花鍵和螺桿等,產品獲2011中國國際工業博覽會銀獎。機床磨削工件直徑20~320mm,工件法向模數2-16mm,工件螺旋角+45°,齒寬600mm,已批量銷售近300臺。
三、集團公司為能源行業提供的高檔數控機床裝備
1、龍門式車銑復合加工中心VTM260
該產品是集團公司主要針對風電、水電、航空航天、船舶、冶金、礦山等行業研發的大規格龍門式車銑復合加工機床。機床工作臺直徑2600mm,過中心最大車削工件直徑3500mm,可以實現七軸五聯動的功能,一次裝夾后實現車、鏜、銑、磨、攻絲、車螺紋等工序的加工,具有很強的工藝適用性,可實現各種復雜平面、曲面零件的高效率、高質量的切削加工。該產品已經批量生產銷售。
2、VG150數控立式磨床
本機床主要用于盤類、環類、套類零件的磨削加工,在一次裝夾中完成內、外環面和肩面的磨削加工。特別適合于軸承、缸套類零件的批量化生產,為電力、冶金、礦山等行業服務。機床為立式雙柱龍門動梁結構,最大磨削工件直徑φ1500mm,最大回轉直徑2200mm,臺面承重10噸(含電磁吸盤),設有B軸可調整立磨頭磨削錐度,磨頭主軸采用隨機自動平衡系統,具有剛性高、精度高萬能性好等特點。
3、YK73200數控成形砂輪磨齒機
該機床是適用于船舶、風電核電、機車、軌道交通、石油化工、冶金礦山、軍工等行業高精度齒輪精密磨削加工的機床裝備。該機床為國家科技重大專項產品,已經通過了課題驗收,并實現了小批量銷售。集團公司在大型精密結構設計、應用軟件開發、在機測量和誤差自動補償等技術方面已取得突破,機床集成了具有自主知識產權的成形砂輪磨削專用軟件(包括漸開線齒輪、擺線齒輪、各種蝸桿、任意點列曲線齒形的磨削功能),成形磨齒工藝專家系統(具有經過優化的高效磨齒數據庫),工件安裝誤差自動糾正磨削與測量技術,機床無傳感器監測與故障診斷技術,基于誤差信號趨勢分析的故障預警技術,綜合誤差的自動修正技術于一體,最大工件直徑2.5m、工件模數35mm、加工精度達到國標4級以上、砂輪線速度50m/s,技術上達到國際先進水平,填補了國內直徑2米以上工件精密磨削加工機床研制的空白。
4、大規格數控滾齒機YKC31200
該機床主要用于大型減速箱及重型傳動中精密齒輪的滾齒加工,適用于船舶、風力發電、冶金、礦山、石油化工、軍工等行業。該機床最大加工直徑2米,加工零件精度達到GB/T10095-2001標準7級,采用了雙蝸桿分度驅動技術、齒輪新消隙技術、靜壓技術、齒輪滾削軟件等關鍵技術,磨削效率、加工精度、機床穩定性接近國際先進水平。
5、數控龍門鏜銑床VMM3280
為龍門定梁式數控鏜銑床,主要用于大型箱體類及各種形狀復雜的二、三維凸凹模型及復雜型腔和表面的零件的銑面、鏜孔、鉆孔及攻絲等加工,配合直角銑頭,可進行五面加工,適用于船舶、風電核電、冶金、礦山、機床等行業。該機床性能穩定可靠,操作方便,工作臺面尺寸2500×8000mm,X/Y/Z軸行程8200/3800/1250mm,龍門寬度3200mm,主軸端面至工作臺面距離300mm-1550mm。
6、數控立式車床VT350NC
是公司根據市場發展的需要自主設計的一種雙柱立式車床,適用于發電、造船、礦山、冶金、重型機械等制造行業。機床工作臺直徑3500mm,最大車削直徑4000mm,最大車削工件高度2500mm,具有兩個立刀架,可用于內外圓柱面、內外圓錐面、端面、切槽、螺紋和回轉曲面等粗細加工。機床采用了數控技術、靜壓技術,在垂直方向上具有橫梁上下和主軸上下復合運動的特點,技術上處于國內領先水平。
7、大規格齒輪測量中心QLC001
大型齒輪測量儀是集團公司承擔的國家科技重大專項課題研究目標,也是國家“863計劃”課題的研究任務,主要用于檢測工件直徑小于3000mm的圓柱漸開線齒輪,包括直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪,檢測項目包括齒形測量、齒向測量和齒距測量,主要適用于電力、冶金、礦山、機床等行業大型齒輪的精密測量。該產品測量不確定度為0.002mm,測量分辨率為0.00005mm,設計測量精度為VDI/VDE2612標準1級精度,其測量參數和性能與國際先進的齒輪測量中心測量精度相近。已經通過了國家課題驗收。行業開發了行星齒輪箱、特種齒輪箱、風電增速箱、風電鑄件、核電鑄件等精密零部件產品。