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倉儲是集中反映工廠物資活動狀況的綜合場所,是連接生產、供應、銷售的中轉站,對促進生產提高效率起著重要的輔助作用。倉儲管理就是對倉庫及倉庫內的物資所進行的管理,是倉儲機構為了充分利用所具有的倉儲資源提供高效的倉儲服務所進行的計劃、組織、控制和協調過程。具體來說,倉儲管理包括倉儲資源的獲得、倉儲商務管理、倉儲流程管理、倉儲作業管理、保管管理、安全管理多種管理工作及相關的操作。[1]倉儲管理的基本原則:首先是效率的原則,倉儲作業管理的核心是效率管理;其次經濟效益的原則,作為參與市場經濟活動主體之一的倉儲業,也應圍繞著獲得最大經濟效益的目的進行組織和經營;最后是確保安全和保證質量。[2]倉儲管理的任務是以高效率為原則組織管理機構,通過制度化、科學化的先進手段不斷提高管理水平,并從技術到精神領域提高員工素質,利用市場經濟手段獲得最大的倉儲資源的配置,從而實現以高效率、低成本為原則組織倉儲生產,不斷滿足社會需要為原則開展商務活動,最終以優質服務、講信用建立企業形象。
二、倉儲管理在企業經營中的作用
在采購、生產、銷售的不斷循環過程中,庫存使各個環節相對獨立的經濟活動成為可能。同時倉儲可以調節各個環節之間由于供求品種及數量的不一致而發生的變化,使采購、生產和銷售等企業經營的各個環節連接起來,起到劑的作用。
三、實現倉儲合理高效管理
倉儲管理是企業物資配送的重要環節,而合理高效得倉儲管理也是企業增效盈利的關鍵所在。而要實現倉儲合理高效管理,則需要做好以下幾個方面:
(一)建立倉儲管理系統和中樞指揮中心
倉儲管理系統是一個實時的計算機軟件系統,它能夠按照運作的業務規則和運算法則(algorithms),對信息、資源、行為、存貨和分銷運作進行更完美地管理,使其最大化滿足有效產出和精確性的要求。倉儲管理系統除了管理倉庫作業的結果記錄、核對和管理外,最大的功能是對倉庫作業過程的指導和規范:即不但對結果進行處理,更是通過對作業動作的指導和規范保證作業的準確性、速度和相關記錄數據的自動登記(入計算機系統),增加倉庫的效率、管理透明度、真實度降低成本。[3]倉儲管理系統的優點:操作規程執行難度小,實現規程文件變更后的及時傳遞和正確使用,可以使基礎資料管理更加完善文檔利用率高;操作效率高,數據及時,易于制定合理的維護計劃,同時成本降低,庫存低,物料資產使用率高,通過提供歷史的記錄分析,嚴格預算控制,使退庫業務減少。中樞指揮中心可以是一個項目管理機構,指導庫存新賬的完成、報告執行結果以及每一部的進展情況,同時維系外部客戶聯系。指揮中心中的作用不能被技術所代替。物流項目負責人需要在大量數據的基礎上對有限的資源進行最佳分配。倉儲不是自動化業務,倉儲有太多的不確定因素,需要對倉儲內外熟悉的負責人擔任起總控的角色。
(二)分配好人力資源進行有效運作
人工管理技術可以幫助那些被員工困擾的倉儲企業,輔助管理者決策所需倉儲員工的數目,并且可以采用工程勞動標準和支持系統評估倉儲工人的績效。另外,公司應該提供激勵措施給由員工組成的團隊而不是個人,發揮團隊的最大潛力。有不少倉儲管理系統缺少在人工管理及績效考核方面的考慮,或者是缺少對人工管理這一功能的銜接。
(三)設計布局合理的倉庫
設計布局合理是實現倉儲合理高效利用的重要方法之一。[4]如可以把倉庫按產品類別分為不同的揀選區。這樣,整箱、拆箱、整盤分開作業,可以避免現場零亂,減低貨物掉落破損。億博物流咨詢研究指出,對倉庫的設備改進還可以體現在對貨物物資的包裝上。先進的包裝不但可以為貨物提供有效的保護,吸引貨主(特別是那些較難保存的貨物),而且還能為倉儲機械化作業提供方便。另一方面,現代倉儲信息化的自動化收發不僅要求物資包裝的尺寸、規格統一劃一,而且還要求將物資信息通過條形碼等技術體現在包裝上,而這恰恰是物資包裝標準化所要實現的目標。因此,改善物資包裝,有利于倉儲管理自動化。
(四)開展額外的增值服務
倉儲的功能在現今已不僅限于單純的存儲功能了,所以,提供額外的增值服務,如流通加工、組合包裝、貼標簽等可以實現倉庫的額外增值功能,提高收益、提升客戶滿意度。
倉儲管理論文范文一:倉儲管理條形碼技術的重要性
1系統方案結構設計
將條碼數據服務器、防火墻和萊鋼辦公網絡實現互聯,將鋼材信息通過軟件系統生成用于檢索的二維條形碼,再將文字和條形碼信息同時打印在紙質標牌上,文字信息可以直接查看,條形碼信息用專用掃描器進行檢索。這樣就可以利用無線網絡和掃描器識別進行成品材入庫、盤點、出庫管理和質保書打印,建立一個以條形碼為信息載體的鋼材物流跟蹤管理系統,實現生產、質量和倉儲信息及時傳遞和共享。
2倉儲物流管理流程設計與分析
對流程重新設計,使條形碼具有的高效、快捷等優點充分發揮,解決了原系統存在的問題。流程主要包括標牌打印、入庫、發貨、倒垛和盤點環節。
2.1標牌打印流程分析
標牌打印需要將鋼材的爐號、牌號、規格、長度、生產日期、軋序號、支數、重量、件號等信息打印到標牌上。原系統由于沒有建立網絡連接,信息傳遞使用紙質《熱軋鋼材周期流動卡片》,生產工序將卡片人工傳遞到打印工序,打印人員將信息逐個錄入計算機后,再以固定格式打印到鋁制標牌上,每次只能打印兩個標牌,平均打印一個標牌需要用時20s,而且在錄入過程中易產生失誤,差錯率為2‰左右,需要復檢改正,并造成標牌浪費。新的管理系統建立了網絡連接,打印人員可在網上及時查詢生產信息,并調用到打印程序中,避免了人工錄入的失誤。打印標牌時將鋼材信息生成PDF417二維碼并進行加密,加密位是一個隨機的數字,按某種序列將鋼材信息進行組合。在進行打印時,根據計算機時鐘隨機產生一位0到9的數字,然后根據此隨機數,對組合內容進行位一級的運算處理。這樣,即使一件鋼材上的兩個標牌條形碼內容,也是有所區別的,然后再將整個組合進行二次加密。經過處理后,條形碼全部為密文,只有裝有系統配套軟件的讀取器才能將信息讀出,避免了信息泄露,可有效防止不法商販進行仿冒。為使條形碼便于打印,對原有標牌樣式進行了重新設計,并將鋁制標牌改成防水耐熱的紙質標牌,可實現連續打印,平均打印一個標牌只需1s。
2.2入庫流程分析
鋼材入庫時需要根據鋼材不同牌號、規格、長度定置碼放到不同貨位,而且需要及時了解質量判定情況。原系統為入庫人員根據質檢部門電話通知進行入庫操作,碼放時現場攜帶記錄本,記錄入庫情況,然后每隔1h左右交回值班室,由專人錄入到計算機中。新系統實現聯網功能,入庫人員可及時查詢質檢信息。入庫時使用手持式具有讀寫功能掃描器,進入系統后設定鋼材需要碼放的位置(可以定位到排/槽),然后將掃描器對準標牌條碼逐個掃描,指揮天車吊運碼放。掃描器中的鋼材垛位信息實時通過無線網絡傳遞到服務器。
2.3發貨流程分析
發貨操作是入庫操作的逆過程,發貨時按銷售計劃組織裝車發貨,需要生成發運配車單,如果是非定尺材需要二次過磅,打印過磅單。原系統需要發貨人員根據庫存情況,到垛位上查找合適的鋼材,然后裝車,為避免發貨差錯需要二次確認,然后到值班室打印配車單,在二次確認時發現差錯,需要再次修改,在連續發貨情況下,平均每班只能發貨1600t左右。新系統在發貨時可在系統中直接檢索,找到相應位置(定位到排/槽),吊裝前,通過掃描器掃描,去庫存。裝車完畢后,通過掃描器觸發發運配車單打印程序,打印出配車單。如果是非定尺材,增加二次整車過磅,其他操作與定尺材相同。通過條形碼掃描,可靠性提高,減少了二次確認環節,連續發貨時,每班可發貨2100t,提升幅度達30%,而且改善了提貨車輛長時間排隊等候現象,顧客滿意度得到提高。
2.4倒垛和盤點流程分析
現場需要根據庫存實際情況,合理優化垛位,適時組織倒垛。原系統需手工記錄倒垛情況,然后錄入計算機。在新系統中,倒垛后通過掃描器讀取鋼材信息,在掃描器上更新鋼材位置即可。為便于管理,結合現場將鋼材分為待收、待檢、成品、廢品、檢配、出庫六種狀態。每種狀態代表的含義不同。庫存盤點是倉儲管理的一項重要內容,原系統以紙質臺帳記錄為依據,到現場逐個盤點,發現差錯后在賬面修改,影響賬面美觀,并且效率較低,盤點一次需要一個班時間。基于條形碼技術的倉儲管理系統庫存盤點流程可以實現數據自動錄入,具有效率高、準確性強的特點,作業流程包括:盤點數據準備、條形碼數據掃描、差錯數據校驗、盤點報表生成。首先對鋼材倉儲管理系統中的庫存賬面數據進行整理,包括鋼材信息,如牌號、爐號、規格、長度、存放位置、鋼材狀態等。然后盤點人員持掃描器,并設置為盤點狀態,以每個標牌為單位進行盤點,盤點完畢確認后,系統生成庫存盤點信息,并將生成的盤點信息與原庫存賬面信息進行比對,通過人工方式確認是盤點數據還是原庫存賬面數據的偏差并修正。數據確認后,可根據工作需要進行分類匯總,生成報表。
3結語
這一管理系統自2010年12月份實施以來,大幅提高了工作效率,平均日發貨量比原來增加30%,未發生過發貨差錯,增強了產品防偽功能和可追溯性,由PET紙質標牌替換原來的鋁標牌,每個標牌可節約成本0.2元,每年可節約成本20萬元。下一步將在其他三條生產線推廣應用這一技術,并通過萊鋼網絡實現三區數據整合,從而實現全廠生產及產品數據的動態掌控。
倉儲管理論文范文二:企業倉儲管理成本核算論文
1系統功能
對于企業的工程項目倉庫而言,要達到如下幾個目的:及時提供工程所需貨品和各種原材料;減少和避免核算工程成本的人為錯誤;節約核算工程成本的時間;快速追溯貨品的來源以及去向;快速統計各種貨品的使用頻率和使用量,以便設置最小庫存量;快速查詢貨品實時庫存的種類和數量;快速并準確生成各種報表。通過該用例圖可知,系統涉及到的執行者共5類:采購員、倉管員、倉庫主管、企業工程管理信息系統、會計。其中,采購員、倉管員、倉庫主管、會計均為人,而企業工程管理信息系統則為信息系統。實際上,系統還隱含了另外一個特殊的系統--時間,這從后面的序列圖中便可知。
1.1獲取貨品采購清單
對于工程企業而言,如何保證工程所需貨品和原材料的及時供應是工程項目能否成功的一個關鍵因素,這就要一方面保證倉庫有足夠的貨品供給,另一方面又不能積壓貨品造成資金和庫存浪費。要達到此目的,根據以往的貨品使用情況,對于工程中常用的貨品設置最小庫存量。無論是否有新工程,一旦庫存量小于設置值時都將導致貨品采購行為。在有新工程時,必須結合庫存情況,快速購買工程所需增量貨品;沒有新工程時,只需購買常用的貨品就行。
1.2貨品入庫
采購員及時從倉儲管理與成本核算信息系統中獲取貨品采購清單后,即可向供應商采購所需貨品。當貨品到達倉庫后,采購員通知倉管員驗收貨品并入庫。一般來說,簡單的貨品驗收由倉管員完成,復雜的貨品或者說貴重貨品入庫前除了外觀檢查外,還得相關技術人員檢查驗收。此處省略業務序列圖。
1.3貨品出倉/歸倉
工程負責人接到工程任務通知后,先從企業工程管理系統中獲取工程任務要求與貨品清單,然后到倉庫中提取貨品,工程結束后如果貨品有剩余,要及時歸還倉庫(歸倉);如果貨品不夠,則要查找原因。此處的工程任務包括新工程任務與維護工程任務。在新工程中,有工程貨品清單,一般情況下實際使用貨品與貨品清單中的貨品數量出入不大。但工程維護的情況,是根據工程系統出現的故障情況估計需要的貨品,有時會有誤差,此時,就會有貨品歸倉的情況。說明:工程未按期完成以及貨品不夠的情況要追溯相關人員的責任,此處不列出。
1.4盤點貨品
一般情況下,每個倉庫都有固定的盤點日期,比如,有的倉庫是每月的結尾那一天定為盤點日期;有的倉庫則是每月的26日定為盤點日期,這根據各倉庫的具體情況而定。無論是哪一種情況,均有一個固定的盤點日期。當系統檢測到時間到了盤點日期后,會自動計算當月的貨品結算情況,生成貨品結算報表,同時提醒倉庫主管已到盤點日期。倉庫主管偕同倉管員核對倉庫實物數量,如果與盤點結算表相同,則生成貨品盤點表以及進銷存報表;如果貨品實物與結算表不符,則要查明原因,修正庫存數量,再生成盤點表和進銷存報表。
2系統體系結構及開發工具
系統運行時所需的各種數據統一保存到數據庫中,用戶所需的數據均通過局域網傳輸。基于數據庫的軟件系統可以采用B/S模式或C/S模式開發。B/S模式部署、維護較為方便,C/S模式的安全性相對較好,具體采用哪種體系結構應結合系統的應用情況靈活確定。本系統中由于所有的數據都在局域網中傳輸,出于安全性考慮,采用C/S結構。數據庫用Mi-crosoftSQLServer2008,系統開發語言用VB。如果把這種設計思想用于其他領域,如:汽車維修與汽配倉庫管理,只要把的企業工程管理信息系統換成汽車維修管理信息系統,保持接口不變,本系統可以繼續使用。所以,若要使本系統能運用于其他業務的倉儲管理與成本核算,關鍵是本系統與其他業務的接口要保持一致。為本系統在企業汽配倉庫中的應用。至于企業內部的裝備管理,或者說辦公用品的管理,亦可用系統,由于篇幅所限,不再列出系統界面。
1.1物資儲存量大
電力企業的規模大,在日常運行中需要大量的物資,因而為了滿足這些工作的需要,往往需要儲備大量的物資。就每個電力企業的實際情況來看,它們在日常工作中都需要儲備大量的物資,并建立完善的管理體系,方便物資調用,滿足企業運行對物資的需要。
1.2不確定因素多
電力企業的物資儲備往往需要經過一段較長的時間,采購周期的持續時間也比較長,有的幾個月,有的甚至十幾個月。在這個過程中,往往容易受到外界環境的影響,包括設計變更、方案審定、生產周期、試驗檢測、物資運輸等。同時電力企業的生產容易受到外界環境的影響,生產需求存在較大的變動,加大了物資儲備的不確定性。因此,為了應對這些不確定性因素,往往需要采取完善的對策,加大電力物資倉儲管理。
1.3管理工作繁重
電力企業日常生產中,物資的存儲、調動工作比較繁忙,工作人員的壓力較大。為了更好的完成這些工作,必須采取有效的措施,建立完善的管理流程,促進管理水平的提高,以確保物資供應到位,所需要的各種物資得到充分合理的利用,促進整個電力企業有序運行。
2電力物資倉儲管理的意義
2.1有利于掌握物資出庫和入庫情況
通過配備專業技術人員,完善倉儲管理制度,運用現代信息技術,能夠實現對物資倉儲的有效管理,及時掌握入庫和出庫的基本情況,為物資采購提供合理的依據。另外,通過現代物資管理系統的運用,還有利于對工作人員進行全面的考核,促進物資倉儲管理水平的提高,降低物資采購風險,為電力企業更好的運用物資提供保障。
2.2有利于促進庫存信息資源的共享
在現代信息技術的支撐下,通過建立完善的信息管理系統,輸入物資采購、使用等各項信息,能夠為物資采購提供科學的依據。管理人員通過管理系統可以及時掌握相應的信息,促進物資管理信息資源的共享,全面把握各項信息資源,也為正確的做出物資采購決策提供依據。
2.3有利于降低成本并提高工作效率
在物資管理信息系統的支持下,能夠全面把握電力企業的物資庫存信息,掌握整個電力企業對物資的需求,進而采取相應的管理措施,實現對電力企業物資資源的有效管理,同時也能夠合理進行資源配置,促進物資管理水平的提高。當電力企業物資資源得到正常配置的時候,倉儲量處于適當的狀態,同時也不會出現資源短缺現象,能夠減少物資儲存資金的使用量,促進電力企業生產效益的提高。
3電力物資倉儲管理存在的問題
3.1標準化建設滯后
就很多電力企業的實際情況來看,在進行物資倉儲管理的時候,依然沿用傳統的管理模式。管理體系不健全,管理過程沒有形成完善的規范,具體應用過程中缺乏有效的規范指導。盡管一些電力企業建立起了統一物資編碼標準,但范圍十分有限,沒有涵蓋所有的物資種類,對物資的品種和屬性沒有進行細致的劃分,導致難以有效指導日常工作。盡管人工管理模式具有自身特點,但其局限性也不容忽視,運用效果不佳,影響物資倉儲管理的有效進行。
3.2倉庫的歸屬分散
在物資管理過程中,為了促進管理水平的提高,對不同倉庫庫存的物資進行合理調度,促進管理水平的提高是十分必要的。目前很多電力企業設置自己的物流中心、分公司、建設單位等,這種布局方便倉儲管理進行資產核算。但這種模式的弊端也較為突出,其中最為明顯的是難以實現對物資的統一管理和調度,不利于物資流通,影響物資的調度和共享。另外,由于資產歸屬問題,不同部門存在重復采購的情況,導致資金浪費,影響電力企業效益的提高。
3.3倉庫的設施落后
電力企業很多的倉庫采用的是以前的倉庫,缺乏完善的設施,由于運用多年,設備比較落后,影響其功能的正常發揮,給物資倉儲管理也帶來不利影響。因此,今后應該重視該問題,采取相應的措施加強倉庫設施建設,更好的滿足物資存儲的需要是十分必要的。
3.4管理信息化不夠
在倉儲管理中,現代信息技術的運用存在不足,很多電力企業還沒有全面采用高水平的信息化管理方式,在網絡建設,數據庫建設,專業人才培養等方面需要采取完善措施,以促進管理水平的提高。
4電力物資倉儲管理存在問題的優化措施
4.1加強標準化建設工作
建立完善的管理標準,擴大統一物資編碼標準,涵蓋所有的物資種類。根據物資倉儲管理的實際需要,全面細致劃分物資品種和屬性,從而便利查詢和管理,方便日常管理工作,促進管理效率的提升。
4.2合理設置倉庫的位置
合理調配不同倉庫的物資,實現物資的統一調度和管理,便利物資流通。另外還要加強對不同部門物資存儲的了解,合理進行物資的調度,避免重復采購,實現物資合理有效的利用,促進電力企業效益的提高。
4.3改進倉庫的基礎設施
完善電力企業存儲基礎設施,加強現有設施的改造,提高設施的現代化水平。加強現代信息技術的運用,提高倉儲管理水平,促進物資倉儲管理水平的提高。
4.4提高管理信息化水平
完善現有的物資倉儲信息管理系統,加強倉儲組織設施建設,優化組織結構,加強管理工作。在完善電力物資倉儲管理過程中,需要重視現代信息技術的運用,包括電子標簽系統、無線設備管理系統、倉庫管理信息系統、射頻識別系統等,通過采用這些技術支持,能夠有效提高物資倉儲管理工作的效率。開發物流信息平臺,具備多種多樣的功能,更好的滿足物資倉儲管理中各種功能的需要,這些功能包括應急物資管理、客戶關系管理、預警處理、配送管理、數據集成分析等,以便及時處理物資倉儲管理的各種情況,提高管理水平。同時還應該合理進行模塊的劃分,這些模塊包括庫存管理、人員管理、貨位管理、信息查詢、統計報表庫存分析、故障處理等模塊,每個模塊完成自己的功能,滿足管理工作的需要。在具體管理工作中,可以合理分配貨位,能夠通過信息化技術、可視化技術實現對物資的有效管理,提高物資出庫和入庫工作效率,降低差錯發生的概率,促進管理水平的提高。
4.5運用現代化管理理念
運用現代物資倉儲管理理念,確保物資最優存儲量,從而具備一定的物資存儲量,確保電力企業正常生產和物資供應。在電力企業日常運行中,既不會因為物資供應短缺而影響電力企業的正常生產,也不會因為物資存儲量過大而導致存儲費用的增加,降低物資倉儲所需要的資金,提高物資使用效率。
4.6盡量實現物資零積壓
對電力企業物資的供應能力和配送能力進行協調,實現物資零積壓管理。提高物資供應能力,確保物資能夠及時有效得到供應,滿足電力企業生產的需要。同時工作人員要做好協調工作,及時掌握庫存和電力企業對物資的需要,實現零積壓,降低物資倉儲資金消耗,促進物資倉儲管理水平的提高。
4.7提高管理人員的素質
電力企業要注重引進高素質的管理人員,既懂專業技術知識,又具備豐富的管理實踐經驗,具備專業技術知識,掌握現代管理信息技術的運用。重視對員工的培訓,及時淘汰落后的舊員工,進行培訓的時候,應該將技能培訓作為重點內容,讓他們熟練的掌握物資倉儲管理的流程和技巧。另外還要完善獎懲激勵體系,激發員工的工作熱情,促進物資倉儲管理人員更好的履行自己的職責,提高物資管理水平,為電力的運行和發展提供充足的物資儲備。
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