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第1篇

[關(guān)鍵詞]化工工藝；化工設(shè)備；安全評價；定性

中圖分類號：X937 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）29-0127-01

我國化肥、染料、農(nóng)藥、純堿、硫酸、燒堿、合成橡膠乙烯等的產(chǎn)量已經(jīng)位于世界前列，石油加工能力達到世界第四。化工生產(chǎn)的最大特點是工藝比較復(fù)雜，且生產(chǎn)中安全隱患多，一旦形成安全事故損失無法估量。基于這樣的行業(yè)背景，對化工生產(chǎn)的危險評價已成為整個化工產(chǎn)業(yè)的研究重點。《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》和《安全生產(chǎn)許可證條例》都對生產(chǎn)、儲存危險化學品建設(shè)項目的安全條件論證和安全評價也做出了明確的規(guī)定。根據(jù)我國的項目風險技術(shù)，已經(jīng)建立了比較健全的系統(tǒng)和方式，但對判別工藝風險和設(shè)備安全方面，還沒有建立較為系統(tǒng)的評價模式。

1 化工工藝概念及安全性評價

1.1 化工工藝概念

化工工藝是指利用化工生產(chǎn)技術(shù)，將原材料通過化學反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程和方法。主要包含3個過程：原料處理、化學反應(yīng)和產(chǎn)品精制。原料處理是指根據(jù)不同情況將原料通過提純、凈化、混合和乳化等工藝的預(yù)處理，已達到滿足化學反應(yīng)的純度或濃度。化學反應(yīng)，是化工過程的關(guān)鍵生產(chǎn)步驟，滿足化學反應(yīng)的原料在一定溫度和壓力作用通過化學催化劑的影響下進行化學反應(yīng)，以達到所需的目標產(chǎn)物和轉(zhuǎn)化率。常見的化學反應(yīng)包括：氧化、還原，聚合、分解、異構(gòu)化、焙燒等。產(chǎn)品精制是指將化學反應(yīng)得到的混合物進行分離提純，出去非目標產(chǎn)品的中間物質(zhì)或雜質(zhì)，以得到符合規(guī)格的目標產(chǎn)品。

1.2 化工工藝安全性評價

化工生產(chǎn)過程中多伴有易燃易爆有毒性腐g性介質(zhì)的產(chǎn)生，化工事故也往往具有災(zāi)難性、瞬間性的特點。化工生產(chǎn)潛在重大的危險性，現(xiàn)階段國內(nèi)外的研究員對化工生產(chǎn)過程中的中毒、爆炸等事故做了定量分析，分級并制定了“危險工藝辨識取值表”。該表內(nèi)容主要包括化工工藝的危險程度由化工物質(zhì)的溫度、壓力、性質(zhì)和腐蝕等內(nèi)容組成，危險程度分為不嚴重、嚴重、比較嚴重和十分嚴重四個等級，從而確定化工工藝的危險程度。其風險識別的重點在于對危險源的分析，主要包括以下三個方面：（1）危險化學品，主要危險與其化學反應(yīng)和自身的物理性質(zhì)相關(guān)。研究發(fā)現(xiàn)相對危險性最大的是液化氣體，常見的危險液化氣體有NH3、H2S、液化石油等。例如液化石油，既可以作為生產(chǎn)原料也可以作為燃料，揮發(fā)性極強、受熱易膨脹，屬于易燃易爆氣體，人體大量吸入也會造成窒息中毒危及生命。（2）工藝線路危險性，在化工生產(chǎn)過程中盡量選擇污染少、危害低的生產(chǎn)材料，改進和優(yōu)化工藝設(shè)計，提高材料使用率，建立完善的污染處理系統(tǒng)，減少對環(huán)境的污染。（3）反應(yīng)過程中的風險識別，這是工藝風險中最關(guān)鍵的內(nèi)容。首先反應(yīng)過程關(guān)乎生產(chǎn)效率，其次化學反應(yīng)的狀態(tài)和穩(wěn)定性對其反應(yīng)設(shè)備影響巨大。反應(yīng)中風險識別的重點在原材料的審核上，在保障質(zhì)量的前提下，盡量選擇毒性小、反應(yīng)溫和的原料，并事先最好安全防范措施，避免外界因素對反應(yīng)過程的影響。

2 化工設(shè)備的安全性評價及影響因素

2.1 化工設(shè)備的安全評價

化工設(shè)備的安全性評價較為復(fù)雜，涉及到設(shè)備的選材、設(shè)計、安裝、調(diào)試、使用運行等等方面，任何一個環(huán)節(jié)都可能造成漏氣、漏液、毒氣、火災(zāi)等不安全因素的發(fā)生。比如設(shè)計階段對設(shè)備材質(zhì)的選擇一般從疲勞強度、載荷、抗腐蝕能力等方面角度考慮，兼顧性能和經(jīng)濟性。選材后下一步就是要根據(jù)工藝參數(shù)評價設(shè)計的合理性。易燃易爆危險物質(zhì)參與反應(yīng)的設(shè)備就不能選用玻璃材質(zhì)反應(yīng)器；充分考慮料液的極限濃度、溫度和壓力，留有足夠的腐蝕裕度；高溫運行的設(shè)備應(yīng)配有報警連鎖溫控系統(tǒng)等。例如：分餾塔塔板的選擇的合理性應(yīng)從填料的材料、形狀等方面綜合考量；換熱器中如果過料液中的氯離子含量過高，則板式換熱器的泄露概率就比管式換熱器小很多。

2.2 化工設(shè)備安全評價的人為因素

設(shè)備的操作和維保是較容易被忽視的化工設(shè)備的安全評價因素，但其對設(shè)備的安全性能影響卻意義重大。任何一個微小的失誤違規(guī)操作造成的非自然停車可能造成上百萬的經(jīng)濟損失，給設(shè)備帶來的安全隱患也常常是巨大的。因此對化工設(shè)備的安全評價必須引入操作員工的技能素養(yǎng)這一因素，分析這一因素的可能性發(fā)生情況，在模擬設(shè)計時應(yīng)該與足夠的權(quán)重系數(shù)。設(shè)備維保的目的是將設(shè)備隱患消除于萌芽之中，根據(jù)設(shè)備操作維保說明書結(jié)合實際重要部件運行情況制定日維護、周維護、月維護、季度和年維護周期表，并認真執(zhí)行。任何大的事故都是多個隱患堆積而成，設(shè)備的操作和維保這兩個不確定的人為因素，在化工設(shè)備的安全評價中應(yīng)給予足夠的重視。

3 化工工藝與設(shè)備安全評價的綜合影響

每種化學反應(yīng)是都有多種工藝路線，工藝選擇是盡量選用危害小的路徑。采用無毒害的、危險度低的原料，降低反應(yīng)要求。例如用催化劑稀釋反應(yīng)原料中的危險物，用以降低反應(yīng)劇烈程度，減輕對化工設(shè)備的腐蝕和應(yīng)力作用。在化工原料的混合、干燥以及過濾等過程中，反應(yīng)器內(nèi)不僅進行化學反應(yīng)，還會伴有液體流動和能量傳播等，因此化工設(shè)備的操作穩(wěn)定性對化學反應(yīng)的進行也有相應(yīng)影響。但工藝不一樣對應(yīng)的反應(yīng)特點必然也有差異，因此間歇工藝過程相對就更精確簡便，同時可操作空間就相對大一些。輔的儀器儀表的使用對化工工藝和設(shè)備2者兼具保護作用，有時運轉(zhuǎn)情況不正常，會出現(xiàn)高溫、高壓現(xiàn)象。及時調(diào)整恢復(fù)到正常范圍內(nèi)，對產(chǎn)品的合格率和設(shè)備的安全性都具有積極意義。

4 結(jié)束語

化工工藝和設(shè)備安全評價是繁雜系統(tǒng)性的技術(shù)工作，所涉及的知識面非常廣泛。其安全評價的合理使用，對保證火災(zāi)、爆炸、毒性事故風險定量結(jié)論的真實性和可靠性起著舉足輕重的決定性作用。評價人員需有堅實的理論基礎(chǔ)、正確的評價方法和高度的責任心，才能完成好這一工作。本文對化工工藝和設(shè)備安全性定性評價初步討論，希望能起到拋磚引玉的作用。

參考文獻

[1] 楊傳美.試論化工工藝的風險識別與安全評價[J].化學工程與裝備，2013，12：200-202.

[2] 劉巖.試析化工工藝的風險識別與安全評價[J].民營科技，2014，08：40.

第2篇

關(guān)鍵詞：石油化工危險化學品辨識方法風險評估

中圖分類號：X937 文獻標識碼：A文章編號：1672-3791(2012)03(A)-0000-00

1 石化企業(yè)危險化工工藝概述

1.1 石油化工工藝的危險性

化工工藝是指通過原料處理、化學反應(yīng)、產(chǎn)品精制等化學生產(chǎn)方法，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程，這些過程通常需要相應(yīng)的操作條件要求，并需使用特定的儀器和設(shè)備，使材料發(fā)生物理學上或化學上的變化，而危險化工工藝就是指在化工生產(chǎn)過程中，可能導(dǎo)致中毒、火災(zāi)或爆炸等安全事故的工藝。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程主要是將石油、天然氣等原材料，通過相應(yīng)設(shè)備使其進行一系列的物理變化或化學反應(yīng)，其工藝普遍具有連續(xù)性強、操作復(fù)雜的特點，原料、產(chǎn)品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質(zhì)，且反應(yīng)多是在高溫、深冷、高壓等特殊環(huán)境下進行的，因此反應(yīng)裝置的運行、檢修、運輸、安裝等環(huán)節(jié)也普遍存在危險性。

1.2 石化工藝危險源的具體分析

（1）危險化學品。國務(wù)院頒發(fā)的危險貨物品名表與危險化學品名錄中，將危險化學品分為爆炸品、壓縮與液化氣體、易燃液體、易燃固體及自燃固體、氧化物及過氧化物、以及毒害品和感染性物品等幾大類。可以說，這些化學品在石化生產(chǎn)中都有所涉及，其中一些還是重點石化工業(yè)的主要原料與產(chǎn)品。以其中的主要危險氣體而言，最為常見的就包括液化石油氣、氫氣、氨氣和硫化氫氣體等，液化石油氣作為一種從油氣田或石油煉制中獲得的碳氫化合物，可以作為重要的化工原料或燃料使用，但它同時也是一種易燃易爆氣體，并具有很強的揮發(fā)性且極易受熱膨脹，在大量被吸入人體后，還會導(dǎo)致窒息中毒等問題；氫氣作為工業(yè)原料廣泛應(yīng)用于石化工業(yè)的各個領(lǐng)域，生產(chǎn)中需加入氫氣通過去硫和氫化裂解來提煉原油，但氣體具有無色無味、燃燒火焰透明等特性，因此發(fā)生泄漏時，通常很難被察覺，一旦液氫外泄至空氣中，就有可能與空氣混合引發(fā)燃燒爆炸事故；而其他常見的氨氣、硫化氫氣體等，也各具可燃性、腐蝕性等危險，必須妥善管理，加強預(yù)防控制。

（2）反應(yīng)裝置的危險性。石化生產(chǎn)設(shè)備的危險性主要來自其生產(chǎn)原料、產(chǎn)品、以及相關(guān)工藝條件，催化裂解、常減壓蒸餾、延遲焦化以及汽油加氫等工藝中，設(shè)備的安裝、運行，及維護都面臨一定的安全風險。以催化裂化裝置為例，該裝置主要包括反應(yīng)器和再生器、加熱爐和輔助燃燒室、裂解余熱鍋爐、油氣分離器、氣分裝置等。生產(chǎn)過程主要包括原料油催化裂化、催化劑再生和產(chǎn)物分離3個主要工藝流程，以原油蒸餾所得的餾分油為原料，在熱和催化劑的作用下發(fā)生裂化反應(yīng)，以獲得輕質(zhì)油品和液化氣等產(chǎn)品，其原料與副產(chǎn)品、產(chǎn)品均易于與空氣形成爆炸性氣體，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫有毒，且易泄漏，具有中毒危害。故整個裝置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外，工藝中的高溫、高壓等工藝條件和裝置自身的缺陷等也構(gòu)成了生產(chǎn)過程中的危險性因素。

2 重視風險評估加強安全管理

要全面控制石化企業(yè)化工工藝中的危險性因素，就必須建立安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，以計算機技術(shù)、通信技術(shù)等現(xiàn)代科技手段為支撐，通過完善的風險評估系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的危險源辨識、風險評價、安全方案設(shè)計、費用計算等一系列高效管理工作。

2.1 危險源辨識

應(yīng)根據(jù)不同企業(yè)的具體生產(chǎn)過程對其工藝中各物質(zhì)與裝置的固有危險性、危險物質(zhì)容量、溫度、壓力、操作方式、反應(yīng)放熱與腐蝕性等多個項目分等級賦值并進行累計計算，所得的危險程度再結(jié)合其風險指標、危害程度及后果、控制方案等建立完備的資料數(shù)據(jù)庫。以危險物質(zhì)容量為例，該指標是針對工藝裝置中各種反應(yīng)物的含量，參考《危險化學品重大危險源辨識》或《壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》等標準進行分級，含量的計算應(yīng)以反應(yīng)物的反應(yīng)形態(tài)為標準，有觸媒的反應(yīng)還應(yīng)去掉觸媒層所在的空間。在計算機的自動識別和控制程序設(shè)計中，還應(yīng)完善系統(tǒng)中的查詢、保存、修改等功能。

2.2 安全評價

石化生產(chǎn)的安全評價具有多目標、多屬性的特點，單一的評價方法并無法全面反映評價對象的特征、危險程度，因此應(yīng)根據(jù)不同的評價對象，提供多種評價方法再進行優(yōu)化。評價方法包括定性評價和定量評價，預(yù)評價、中間評價和現(xiàn)狀評價，工廠設(shè)計的安全性評價、安全管理的有效性評價、人的行為安全可靠性評價、作業(yè)環(huán)境和環(huán)境質(zhì)量評價以及物質(zhì)的物理化學危險性評價等，實踐中應(yīng)將多種方法相結(jié)合，并引入行為矯正技術(shù)，模糊數(shù)學理論、層次分析法、風險指數(shù)法等，提高評價的科學性。

2.3 其他管理內(nèi)容

其他管理內(nèi)容包括方案設(shè)計與評估、數(shù)據(jù)管理、預(yù)算管理等。要確保安全辨識與評價的可靠、實用，必須對包括生態(tài)環(huán)境污染等內(nèi)容在內(nèi)的危險辨識及控制、工藝路線的科學性、作業(yè)的安全性、以及工程進度計劃等方案進行綜合評估；而針對企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃，數(shù)據(jù)庫應(yīng)具有運行穩(wěn)定、更新快、可擴充的性能，預(yù)算管理則應(yīng)根據(jù)實際風險特點，合理配置安防費用，降低企業(yè)的經(jīng)營成本。

3 結(jié)語

能源需求量的增大帶動了我國石油化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，但也同時促使企業(yè)在激烈的競爭中不斷擴大規(guī)模、提高技術(shù)工藝水平和自動化水平，但由于這些行業(yè)涉及的危險物品與危險裝置種類多、范圍廣，并廣泛分布在石化生產(chǎn)全過程的各個環(huán)節(jié)中，因此也帶來了重大的安全風險。目前我國的危險化工工藝的安全保障系統(tǒng)在風險辨識方面仍處于起步階段，且未形成通用性的評價方式，因此相關(guān)工作人員必須在不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓的基礎(chǔ)上，結(jié)合理論分析，參考專家的咨詢意見，建立有針對性的評估指標體系，以科學的管理方法，實現(xiàn)石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。

參考文獻

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[2] 付師兵. 石油化工工藝設(shè)備檢修過程中火災(zāi)事故成因分析及安防措施[J]. 江西化工, 2011, (01).

第3篇

關(guān)鍵詞:化工工藝 風險識別 設(shè)備 安全評價

中圖分類號:X937 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)06(b)-0112-01

化工生產(chǎn)中存在著一定的危險性,對化工工藝過程進行風險識別和安全評價是化工安全生產(chǎn)的重要組成部分。鑒于我國的項目風險識別技術(shù)已經(jīng)發(fā)展了幾十年,已經(jīng)形成了較為完善的體系和方法,但在化工工藝風險識別中,還沒有形成統(tǒng)一的評價方法。

1 化工工藝

1.1 化工工藝的概念

化工工藝是指:把原材料經(jīng)過化學反應(yīng),轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的方法以及過程,它包括完成這一變化的全部措施。其生產(chǎn)過程一般可分為以下三個步驟。

(1)原材料的處理;為了使原料符合進行化學反應(yīng)所要求的狀態(tài)和規(guī)格,根據(jù)具體情況,不同的原料需要經(jīng)過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎(對固體原料)等多種不同的預(yù)處理。

(2)進行化學反應(yīng);這是生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟。經(jīng)過預(yù)處理的原料,在一定的溫度、壓力等條件下進行反應(yīng),以達到所要求的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和收率。反應(yīng)類型是多樣的,可以是氧化、還原、復(fù)分解、磺化、異構(gòu)化、聚合、焙燒等。通過化學反應(yīng),獲得目的產(chǎn)物或其混合物。

(3)對產(chǎn)品進行精致。將由化學反應(yīng)得到的混合物進行分離,除去副產(chǎn)物或雜質(zhì),以獲得符合組成規(guī)格的產(chǎn)品。以上每一步都需在特定的設(shè)備中,在一定的操作條件下完成所要求的化學的和物理的轉(zhuǎn)變

1.2 危險化工工藝

危險化工工藝是指:在化學的生產(chǎn)過程中,可以引起火災(zāi)、中毒、爆炸等事故的工藝。根據(jù)我國安全監(jiān)管總局編制的《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》,它包括:電解工藝、氯化工藝、合成氨工藝、加氫工藝、硝化工藝、裂解工藝、氧化工藝等15類工藝,并且每種工藝都有其典型的工藝。

2 化工工藝風險識別技術(shù)

2.1 風險識別內(nèi)容

根據(jù)我國制定的化工工藝技術(shù)的有關(guān)規(guī)范,加上借鑒日本的“六階段”定量評價表,我國制定了“危險工藝辨識取值表”,它規(guī)定:化工工藝的危險性是由化工物質(zhì)本身具有的溫度、壓力、腐蝕、操作等七個項目組成,其危險的分值按照10分、5分、2分、0分的賦值計算,由累計分值確定化工工藝的危險程度。

2.2 化工工藝風險識別的分級

根據(jù)“危險工藝辨識取值表”,我們可以得到工藝的危險分值,把各個參數(shù)的分值分別和與它對應(yīng)的權(quán)重相乘后,再相加,就可以得出工藝的危險程度,根據(jù)不同的危險程度,我們就可以提出相應(yīng)的解決措施。危險程度分級表如表1。

3 化工工藝的安全評價

3.1 化工設(shè)備的安全現(xiàn)狀

由于化工設(shè)備中存在潛在的危險性,國內(nèi)外的研究機構(gòu)都對化工設(shè)備中的爆炸、火災(zāi)、中毒等危險性的定量分析做了很多工作,由于定量來評價方法可以對化工設(shè)備風險做出明確的級別,所以它得到了很好的推廣和使用。

3.2 化工設(shè)備安全評價內(nèi)容

(1)化學反應(yīng)過程中設(shè)備的安全性。物料的運輸、干燥、冷凝、過濾、混合等工序構(gòu)成了化工設(shè)備的操作部分。反映容器內(nèi)不僅進行著化學反映,還有流體的流動、傳熱等無禮過程,它們之間有著復(fù)雜的相互影響,所以反映設(shè)備是化工設(shè)備的核心,它的選擇對化工設(shè)備的安全有很重要的影響。

由于連續(xù)過程具有穩(wěn)定的操作、較高的生產(chǎn)能力以及良好的安全性,它在化工過程中占有首選的地位。但是不同的工藝有著不同的特點,與之相比,間歇工藝的工程更為簡單、操作的彈性較大,進行設(shè)計時,可以使用精確度較低的數(shù)據(jù),其通用也很強。

(2)化學反應(yīng)路線的安全性。通常一種反映會具有幾條工藝路線,我們要選擇使用可以消除或者減少危險物質(zhì)用量的那條路線。要盡可能的使用無毒的、低危險性的物料;盡量降低過程條件的苛刻度,例如:使用催化劑來稀釋危險物料,以此來緩解反應(yīng)的劇烈程度;使用新科技、新技術(shù)減少危險介質(zhì)的藏量;提高原材料的利用率,減少生產(chǎn)廢料,盡量做到過程用料、輔助劑的回收循環(huán)利用,減少其對于環(huán)境的污染。

(3)安全防護設(shè)備的安全性。化工設(shè)備在進行化學反應(yīng)時,可能會出現(xiàn)偏離正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的情況,從而引起超溫、超壓的現(xiàn)象。再進行安全考慮時,要注意壓力控制裝置,如排泄閥、防爆板、通風管、安全閥等設(shè)備的安全是哦會影響到整個設(shè)備的安全系數(shù);穩(wěn)定裝置,如冷卻裝置、緊急控制裝置的存在是否會影響化工生產(chǎn)過程中的危險細數(shù)。

對于一些非常危險的操作,要使用全自動控制系統(tǒng),或者程序控制裝置,一旦有爆炸、火災(zāi)等事故的發(fā)生,能夠起到防止事態(tài)擴大,減小事故損失的作用。與此同時還要考慮到維修的安全性,所有的管道都要設(shè)有閥門使之與檢修的部分相斷開,為保證人身安全,還要考慮設(shè)置安全救護設(shè)施,如設(shè)立洗眼區(qū)和安全淋雨區(qū)。

4 結(jié)語

由于化工工藝中存在危險因素較多,對化工工藝進行風險識別和安全評價是十分重要的,它可以幫助降低化工生產(chǎn)過程中,化工事故發(fā)生的幾率,對于保證化工生產(chǎn)的安全進行具有十分重要的作用。同時,它也是一項系統(tǒng)而復(fù)雜的工作,它需要實際操作人員具有扎實的專業(yè)基礎(chǔ)和科學合理的方法,并且具有高度的責任心,才能妥善的完成這項工作。

參考文獻

[1] 孫東殼．蔣軍成,杜鋒．基于事故連鎖風險的區(qū)域危險源辨識技術(shù)研究[J]．工業(yè)安全與環(huán)保,2009,35(12):48～53．

[2] 崔克清,張禮敬,陶剛．化工安全設(shè)計[M]．北京:化學工業(yè)出版社,2004:230～235．