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第1篇

關(guān)鍵詞：二氧化硫 燃料脫硫 煙氣脫硫 治理方法

中圖分類號(hào)：X5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）06（c）-0147-02

空氣的二氧化硫主要來源于工業(yè)生產(chǎn)，其特點(diǎn)是氣味較難聞，極易引發(fā)呼吸不暢，如果隨著呼吸系統(tǒng)進(jìn)入血液循環(huán)，就會(huì)使一些酶活力大幅度下降，進(jìn)而增加肝臟負(fù)荷，還對(duì)呼吸系統(tǒng)造成阻滯，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致炎癥，與苯進(jìn)行有機(jī)反應(yīng)，可加大這種物質(zhì)的致癌作用；二氧化硫會(huì)限制葉綠素的光合作用，使得植物葉子枯黃，最終阻礙植物的正常生長(zhǎng)；一些金屬制品或者飾品會(huì)在二氧化硫的作用下失去光澤，使得織物結(jié)構(gòu)變得脆弱；此外，二氧化硫會(huì)在空氣中經(jīng)過緩慢氧化而成為三氧化硫，與水作用就會(huì)形成酸雨，從而大幅度腐蝕地面各種設(shè)施。因此，采取有效方法對(duì)空氣中的二氧化硫進(jìn)行治理是勢(shì)在必行的，關(guān)系著人們生活的多個(gè)方面。

1 燃料脫硫

煤炭中的硫含量大約為1%，當(dāng)前試驗(yàn)分析的新型脫硫方法包括浮選法、氧化脫硫法、微生物脫硫法、化學(xué)過濾法、粉碎脫硫法等等。在實(shí)際含硫燃料的處理中，對(duì)中型煤固硫能夠有效而經(jīng)濟(jì)地減低二氧化硫的排放量。對(duì)多種煤種加以處理，選取瀝青等材料對(duì)其進(jìn)行黏結(jié)，采用較為經(jīng)濟(jì)的含鈣固硫劑，經(jīng)過干餾作用制煤，固定成型，就可以得到不同類型的煤炭。運(yùn)用這種方法，可以有效解決用煤較多的大型工業(yè)區(qū)二氧化硫空氣污染問題，把煤炭改造為清潔燃料，不但可以大大提高煤炭的燃燒利用程度，還可以減少其對(duì)空氣造成的污染。對(duì)煤炭進(jìn)行有效的氣化或者是液化，如脫碳、加氫，就可以將其改造為清潔燃料。

可以采用以下方面進(jìn)行重油的脫硫操作：在鉬、鈷或者鎳作為催化劑的情況下，經(jīng)高壓加氫反應(yīng)處理，破壞C-S化學(xué)鍵，轉(zhuǎn)換為H-S，形成具有臭氣蛋氣味的硫化氫氣體，達(dá)到重油燃料的脫硫效果。

2 燃燒脫硫方法及其原理

現(xiàn)在工業(yè)最為常用的燃燒脫硫方法是先進(jìn)的流化床燃燒脫硫技術(shù)，其運(yùn)行的化學(xué)原理是等反應(yīng)池內(nèi)因氣速而出現(xiàn)的上升作用力與煤粒重力大小相等時(shí)，煤粒就會(huì)出現(xiàn)浮動(dòng)硫化。在燃料燃燒的過程中，應(yīng)該加入一定量的石灰，達(dá)到脫硫的目的，其反應(yīng)機(jī)理如下：

根據(jù)煤粒的流態(tài)不同，可將流化床鍋爐分成兩種，即鼓泡式和循環(huán)式。其中，循環(huán)式的脫硫工藝流程為：制備相關(guān)的吸收劑吸收塔處理脫硫灰二次循環(huán)控制系統(tǒng)，它通常選取干燥的消石灰粉當(dāng)做二氧化硫的吸收劑，還可以為其它的對(duì)SO2強(qiáng)吸附物質(zhì)。這種工藝進(jìn)行脫硫還有一些其它產(chǎn)物，如亞硫酸鈣、硫酸鈣、煤灰、未經(jīng)反應(yīng)的消石灰等等，可用于煤礦廢礦井的填埋、公路施工建設(shè)等等方面。這種工藝現(xiàn)在普遍用于10～20 kw等級(jí)的工業(yè)機(jī)組，用地較少、造價(jià)經(jīng)濟(jì)，對(duì)老機(jī)組具有良好煙氣除硫效果。

3 燃燒煙氣脫硫方法

在工業(yè)廢氣排放到空氣中之前，應(yīng)該選取物理或者是化學(xué)的處理方法對(duì)其進(jìn)行脫硫操作，主要可以分為干法處理和濕法處理兩種。根據(jù)多年的實(shí)踐研究，總結(jié)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，以下幾種新型方法對(duì)煙氣脫硫具有較好的應(yīng)用效果。

3.1 濕法脫硫處理

3.1.1 強(qiáng)堿或者亞硫酸鈉吸收法

其反應(yīng)機(jī)理如下：

此種方法較為方便合理，對(duì)于二氧化硫含量較高的煙氣，由于強(qiáng)堿很容易因吸收廢棄的二氧化碳而形成碳酸鈉，這樣就增加強(qiáng)堿的投入量，進(jìn)而提高了處理成本，這樣就可以選用具有弱酸性的亞硫酸鈉進(jìn)行煙氣除硫。

經(jīng)吸收塔處理，由于排放廢液中亞硫酸氫鈉具有較強(qiáng)的還原性，如果不加以處理，就會(huì)對(duì)水體造成污染，降低水質(zhì)。可以采用向排放液中加入一定量的氫氧化鈉加以處理，其反應(yīng)如下：

產(chǎn)生的亞硫酸鈉可以供造紙廠或者其它工廠投入使用，還可對(duì)溶液加以物理或者化學(xué)處理，分析亞硫酸鈉，使其以結(jié)晶的形式沉淀，這樣就達(dá)到亞硫酸鈉回收再利用的目的。

3.1.2 亞硫酸鉀溶液吸收法

由于亞硫酸鉀具有較高的溶解度以及良好的熱穩(wěn)定性，因此將其當(dāng)做二氧化硫吸收液，更容易結(jié)晶回收利用，減少了廢氣治理投入資金。其反應(yīng)機(jī)理如下：

此反應(yīng)為可逆反應(yīng)，可采用濃度較高的亞硫酸鉀溶液當(dāng)做吸收劑，在溫度為60℃ 時(shí)候?qū)Χ趸蜻M(jìn)行吸收，這樣就會(huì)形成較濃的亞硫酸氫鉀溶液，然后引入相關(guān)處理儀器中間，經(jīng)過降溫處理就可以獲得焦亞硫酸鉀固體，再經(jīng)過高溫脫水，即可獲得純度較高的二氧化硫氣體，用于其它行業(yè)施工材料。余液可以稍加處理再進(jìn)行回收利用。

3.1.3 氨水吸收法

其反應(yīng)機(jī)理如下：

運(yùn)用這種方法對(duì)燃燒煙氣進(jìn)行脫硫，可以得到具有亞硫酸氫銨的溶液，可以采取加入定量濃硫酸，析出高純度的二氧化硫，得到硫酸銨晶體，用于農(nóng)業(yè)化肥，進(jìn)而加以回收再利用；還可以采用在廢棄液中通入氨氣，在大氣中氧氣的氧化作用下，進(jìn)過結(jié)晶過濾，從而得到硫酸銨固體。這種方法的脫硫率可高達(dá)90%。

以上三種方法均為濕法處理，其優(yōu)勢(shì)是采用的設(shè)施較少、占用空間不大、較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用、處理手段較為簡(jiǎn)便。然而經(jīng)過濕法處理后的煙道氣體溫度較低、相對(duì)濕度較高，粉塵與水分結(jié)合出現(xiàn)白色煙霧，且不易擴(kuò)散，因此，為改善這一情況，需要在廢氣排放之前，增添一道加溫裝置，來提高排放其它廢氣的整體溫度。

3.2 干法脫硫處理

3.2.1 堿式氧化鋁法

將強(qiáng)堿與氧化鋁制成球形，可以吸收廢氣中的二氧化硫，其程度可高達(dá)90%，如果這種裝置吸收達(dá)到飽和，可在150 ℃～350 ℃的范圍內(nèi)回收，其產(chǎn)生的二氧化硫可與650 ℃時(shí)和一氧化碳反應(yīng)，得到固體硫。其機(jī)理如下：

3.2.2 石灰石或者白云石法

把稱好的石灰石或者白云石置入高溫鍋爐內(nèi)，經(jīng)高溫分解得到對(duì)應(yīng)的氧化物，然后再與燃燒煙氣中的二氧化硫氣體進(jìn)行作用，生成對(duì)應(yīng)的煙硫酸鹽或者硫酸鹽。石灰石的主要成分是碳酸鈣，白云石的主要成分為碳酸鎂，這種脫硫方法的反應(yīng)機(jī)理如下：

反應(yīng)產(chǎn)生的固體顆粒可以采用對(duì)應(yīng)的裝置除去，這種方法對(duì)二氧化硫的反應(yīng)率為25%左右，可以采用濕法脫硫的方式進(jìn)一步加以處理。

3.2.3 活性炭吸附法

采用活性炭一幅裝置能夠較好對(duì)燃燒煙氣中多種污染氣體進(jìn)行吸附，如果在其環(huán)境中還有氧氣和水汽，那么這種吸附就不僅僅表現(xiàn)在物理方面，還有一定的化學(xué)吸附作用。通常燃燒煙氣各種成分的組成為：二氧化硫0.05%～0.10%之間、水汽10～13之間、二氧化碳3%～6%之間、其它大多為氮?dú)夂脱鯕狻?/p>

在溫度100%～150℃之間，煙氣通過活性炭吸附裝置時(shí)，在活性炭的催化和吸附作用下，廢氣中的氧氣、水分、二氧化硫就會(huì)被吸附在裝置內(nèi)，這樣就為它們提供一個(gè)可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的平臺(tái)，從而產(chǎn)生硫酸，其反應(yīng)方程式如下：

上述三種方法為干法脫硫，在對(duì)大量排放氣體處理的時(shí)候較為方便，降溫不明顯，不易形成煙霧；其缺點(diǎn)就是吸附較為緩慢、處理設(shè)施過大、維修費(fèi)用多等。

4 催化氧化法

在五氧化二釩的催化作用下，二氧化硫可與空氣中的氧氣作用而生成三氧化硫，再與水汽進(jìn)行反應(yīng)，得到硫酸。這種方法的處理效率會(huì)受到煙氣中粉塵顆粒影響，所以應(yīng)該事先除去顆粒狀物質(zhì)。

5 結(jié)論

綜上，現(xiàn)在有關(guān)二氧化硫治理方法很多，筆者認(rèn)為，要想選擇合理的二氧化硫治理方法，就應(yīng)該在自身經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、規(guī)模等條件的基礎(chǔ)上，采取合適的吸收試劑或者吸附裝置，確保處理設(shè)施能夠長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)、簡(jiǎn)單實(shí)用、便于檢查維修。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉海霞，王天貴.氮氧化物減排技術(shù)[J].四川化工，2006（2）：49-51.

[2] 張勇，唐抒梅，趙松潔.原礦焙燒煙氣中二氧化硫的治理研究[J].黃金，2012（6）：59-62.

[3] 崔曉陽，郭健，岳鳳洲，等.雙堿法治理低濃度二氧化硫煙氣的生產(chǎn)實(shí)踐[J].硫酸工業(yè)，2012（3）：31-34.

第2篇

關(guān)鍵詞：磷銨尾氣洗滌水；懸浮物；絮凝劑；澄清

磷酸二銨（DAP）是一種含氮、磷二種營(yíng)養(yǎng)元素的二元高效復(fù)合肥，它被廣泛用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。DAP的熱穩(wěn)定性較差，在70℃下失去一個(gè)氨分子而變成MAP，分解時(shí)的氨蒸汽分壓很大，且將氨釋放入大氣中。傳統(tǒng)法DAP的生產(chǎn)[1]，通常使用濕法磷酸與氨進(jìn)行中和反應(yīng)，該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，同時(shí)物料在干燥時(shí)受加熱空氣的影響，會(huì)產(chǎn)生一定量的氨氣、粉塵和氟化物，這部分物質(zhì)進(jìn)入尾氣，會(huì)給環(huán)境帶來不良影響，同時(shí)也造成了資源浪費(fèi)，其尾氣排放執(zhí)行表1標(biāo)準(zhǔn)[2]。

為使尾氣達(dá)到環(huán)保要求，通常情況下需要用水對(duì)尾氣進(jìn)行多級(jí)洗滌，傳統(tǒng)尾氣洗滌流程如圖1。

系統(tǒng)尾氣來源于中和、造粒、干燥、冷卻及除塵系統(tǒng)，尾氣中粉塵含量通過前期旋風(fēng)除塵后，仍有2000mg/nm3左右，氨氮含量在500～700mg/nm3，氟化物（以F-計(jì)）在300～500mg/nm3，正常情況下，尾氣通過三級(jí)洗滌塔洗滌后，各污染指標(biāo)能夠達(dá)到排放要求，但受系統(tǒng)水平衡及資源回收要求，洗滌水需最大程度進(jìn)行循環(huán)使用。以甕福磷肥廠年產(chǎn)800kt/a磷酸二銨計(jì)，為確保系統(tǒng)不能產(chǎn)生氨氮廢水，尾氣洗滌水新鮮補(bǔ)充水量不能超過20t/h，尾氣總量為400K m3/h，則循環(huán)洗滌水平均固含量為4%，由于受系統(tǒng)生產(chǎn)波動(dòng)等各方面因素的影響，循環(huán)洗滌水固含量有時(shí)達(dá)到15%，受含固量影響，系統(tǒng)洗滌塔洗滌水噴頭及PP球填料經(jīng)常會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，這導(dǎo)致洗滌水噴淋不均勻、在PP球內(nèi)發(fā)生股流現(xiàn)象，洗滌水不能與尾氣進(jìn)行充分、高效接觸，降低了尾氣的洗滌效果，同時(shí)由于洗滌水pH的上升，也降低了氨氣的洗滌效果。由于洗滌塔PP球的堵塞，需隨時(shí)進(jìn)行清理，影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，同時(shí)也使得外排尾氣時(shí)常出現(xiàn)粉塵、氨氣超標(biāo)現(xiàn)象。

為有效提高尾氣洗滌效果，在投資最省的情況下，最為簡(jiǎn)便、有效的方法便是降低循環(huán)洗滌水的固含量。循環(huán)洗滌水中含有大量氨氮，主要以磷酸二銨的形式存在，氨氮含量超過10000ppm，如此高濃度的氨氮洗滌水，短期內(nèi)難以自然沉降，筆者對(duì)甕福磷肥廠磷銨裝置尾氣洗滌水取樣進(jìn)行自然沉降觀察，在1小時(shí)內(nèi)幾乎看不出明顯變化，考慮裝置現(xiàn)場(chǎng)空余場(chǎng)地較小的因素，只能找到使氨氮廢水高效澄清的辦法，才能實(shí)現(xiàn)減少循環(huán)洗滌水固含量的目的。

提高沉降效果最為明顯的辦法是添加絮凝劑，當(dāng)前應(yīng)用最為普遍和高效的絮凝劑便是聚丙烯酰胺（PAM）[3]，結(jié)構(gòu)式為[-CH2-CH（CONH2）]n-，分子量超過100萬，最高可達(dá)上千萬。在進(jìn)行絮凝沉降前，聚丙烯酰胺需進(jìn)行水解，產(chǎn)生具有吸附、架橋等絮凝作用的酰胺基（-CONH2）、羧酸基團(tuán)（-COOH）。

從水解方程式看出，聚丙烯酰胺水解會(huì)產(chǎn)生大量氨氣，而DAP裝置尾氣洗水中含有大量氨氮物質(zhì)，這些物質(zhì)能否對(duì)絮凝效果產(chǎn)生影響、如何避免這一影響，是PAM能否快速沉降尾氣洗滌水沉淀物的關(guān)鍵。對(duì)此，筆者通過大量實(shí)驗(yàn)，通過對(duì)洗滌水pH值和固含量的控制，找到了利用聚丙烯酰胺快速沉降DAP尾氣循環(huán)洗滌水的方法。通過對(duì)甕福磷肥廠DAP裝置尾氣洗滌系統(tǒng)的改造，實(shí)現(xiàn)了澄清洗滌水，提高尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)，回收資源的目的。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1提高聚丙烯酰胺絮凝原理分析

聚丙烯酰胺水解時(shí)會(huì)釋放出大量，而DAP裝置尾氣洗滌水中含有大量有利NH3，會(huì)阻止水解的正常進(jìn)行，不能充分水解的聚丙烯酰胺高效的絮凝沉降效果便無法得到充分體現(xiàn)，這應(yīng)是通常情況下聚丙烯酰胺不能絮凝高氨氮廢水的主要原因。為減少洗滌水中NH3的量，必須將NH3變?yōu)殡x子狀態(tài)下的NH4+，磷酸二銨主要原料為磷酸和液氨，偶爾加入硫酸進(jìn)行指標(biāo)調(diào)節(jié)，為改變洗滌水中NH3的存在狀態(tài)，可加入磷酸或硫酸進(jìn)行指標(biāo)調(diào)節(jié)，然后加入PAM觀察沉降效果，同時(shí)找出最佳pH沉降范圍，以此達(dá)到提高沉降速度的目的。

1.2實(shí)驗(yàn)水指標(biāo)

以甕福磷肥廠磷酸二銨裝置循環(huán)洗滌水為對(duì)象，找出聚丙烯酰胺絮凝沉降的最佳條件，具體水質(zhì)指標(biāo)見表2所示。

1.3實(shí)驗(yàn)方案

用1000ml燒杯盛取試驗(yàn)水800ml共計(jì)6杯，分別滴加P2O5含量為46%的濃磷酸，控制pH在值當(dāng)范圍內(nèi)，然后加入濃度為1‰的PAM絮凝劑，觀察沉降效果，具體數(shù)據(jù)如表3。

1.4實(shí)驗(yàn)總結(jié)

從表3中看出，當(dāng)洗滌水pH值在4～7，加入PAM后出現(xiàn)明顯的沉降現(xiàn)象，其中pH在5附件為最佳沉降點(diǎn)。此實(shí)驗(yàn)結(jié)果，論證了高濃度氨氮廢水加入PAM絮凝劑進(jìn)行沉降理論分析的正確性。為使pH調(diào)節(jié)具有更為廣泛的操作性，我們將硫酸替代磷酸進(jìn)行洗滌水pH的調(diào)控，發(fā)現(xiàn)投加PAM絮凝劑后沉降效果優(yōu)于前者，分析為硫酸根的極性優(yōu)于磷酸根所致，因此判定，通過調(diào)節(jié)循環(huán)洗滌水的pH值，提高加入PAM后沉降速度的思路是可行的。

2 工藝改造

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空余位置的實(shí)際情況，甕福磷肥廠DAP裝置設(shè)計(jì)了一套沉降處理能力為200t/h的豎流沉降槽，為確保原有水平衡不被破壞，沉降槽底流回收水量控制在20t/h，則沉降槽產(chǎn)清水能力為180t/h，與原有20t/h的補(bǔ)水能力相比，現(xiàn)有補(bǔ)水能力提高了9倍，原有循環(huán)洗滌水固含量平均為5%，技改后循環(huán)洗滌水固含量降至6‰以下，極大地提高了洗滌效果，改造費(fèi)用如下表4。改造后的澄清流程示意圖如圖2所示。

3 經(jīng)濟(jì)成本核算

尾氣系統(tǒng)進(jìn)行改造后，需消耗部分電能和PAM藥劑，同時(shí)每班新增一名操作員；與未改前的工藝相比，技改后洗滌效果明顯，尾氣中粉塵、氨氣含量均有大幅度下降，通過對(duì)下降物質(zhì)的費(fèi)用折算，與投入消費(fèi)對(duì)比，判斷技改后是否達(dá)到增收節(jié)支的目的，以年為單位，生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間為300天計(jì)，分析數(shù)據(jù)如表5。

從技改前后相關(guān)數(shù)據(jù)看出，技改后，每年可從尾氣回收的資源中撿回300余萬元的經(jīng)濟(jì)損失，技改投入可在3個(gè)月內(nèi)收回，同時(shí)獲得可觀的環(huán)保效益。

4 結(jié)論

本次研究主要針對(duì)高濃度氨氮廢水的快速沉降方法，消除了PAM不能沉降高濃度氨氮廢水的傳統(tǒng)思維，結(jié)論如下：

（1）沉降效果與尾氣洗滌水pH有關(guān)，需加入能與氨相結(jié)合的磷酸、硫酸等酸性物質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，pH控制范圍在4～7，最佳點(diǎn)在5左右。

（2）循環(huán)洗滌水pH降低后，提高了尾氣中氨氣的洗滌能力，同時(shí)由于固含量的下降，也增強(qiáng)了粉塵的洗滌效果。

參考文獻(xiàn)

[1]王玉訓(xùn)，趙建勇.含硼磷酸二銨的生產(chǎn)工藝與控制[J].硫磷設(shè)計(jì)與粉體工程，2013（06）35-38.

[2]大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996[S]，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社.

[3]蔣秋靜陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑在污泥脫水工藝中的應(yīng)用研究[N]太原理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2010，41（4）

第3篇

關(guān)鍵詞：電鍍工藝；廢氣；抑制；治理

中圖分類號(hào)：[TG174.441] 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

電鍍行業(yè)作為對(duì)環(huán)境污染較為嚴(yán)重的行業(yè)之一，是環(huán)保治理和行業(yè)改造的重點(diǎn)。電鍍行業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害廢氣，造成環(huán)境的污染、設(shè)備的腐蝕和人體健康的危害。近年來，電鍍行業(yè)的廢氣處理技術(shù)和處理設(shè)備得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，電鍍行業(yè)廢氣污染治理的面貌正在不斷的更新。

電鍍廢棄的種類及其危害

含塵廢氣

在電鍍工藝中，噴砂、拋光、磨光等工序都會(huì)產(chǎn)生含塵廢氣，其中含有金屬氧化物、沙粒、纖維性的粉塵等等。含塵廢氣不僅僅會(huì)對(duì)空氣質(zhì)量造成污染，也會(huì)對(duì)電鍍生產(chǎn)施工人員的呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生傷害。

酸性廢氣

酸性廢氣是電鍍工藝中，使用硫酸、鹽酸等酸性物質(zhì)來進(jìn)行出光、化學(xué)拋光、酸洗等工藝時(shí)產(chǎn)生的。比如二氧化硫、氯化氫、硫化氫、磷酸、氟化氫等氣體以及酸霧。酸性廢氣一般來說具有強(qiáng)烈的刺激性的氣味，對(duì)施工人員的氣管、肺部、咽喉等呼吸系統(tǒng)造成危害，還可能對(duì)廠房、材料、設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，污染大氣，導(dǎo)致酸雨的形成。

堿性廢氣

堿性廢氣一般是在電鍍過程中，使用碳酸鈉、磷酸鈉、氫氧化鈉等堿性的物質(zhì)，在加熱等操作工藝中所產(chǎn)生的。電鍍施工中可能產(chǎn)生堿性廢氣的主要工藝有化學(xué)除油、氰化電鍍、強(qiáng)堿性電鍍、電化學(xué)除油等。堿性廢氣會(huì)對(duì)施工人員的咽喉、肺部、氣管造成較大的刺激。

氮氧化物廢氣

氮氧化物廢氣指的是在含有硝酸成分的溶液中進(jìn)行酸洗、拋光、出光等工序所產(chǎn)生的酸性氣體。其中一氧化氮進(jìn)入人體的血液之后，會(huì)和紅血球中的血紅蛋白結(jié)合，引起人體的血液中毒，同時(shí)一氧化氮也對(duì)造成人數(shù)神經(jīng)系統(tǒng)的麻痹效果，如果吸入濃度較高的一氧化氮，就可能造成動(dòng)物的死亡。四氧化二氮、二氧化氮等氣體的毒性比之一氧化氮還要大3-4倍。其中二氧化氮會(huì)對(duì)人體的粘膜、神經(jīng)系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)造成損害，二氧化氮的濃度較高，會(huì)使人咳嗽或咳血，引發(fā)肺積水、肺炎甚至致人死亡。

含鉻廢氣

含鉻廢氣一般是在鍍鉻工藝所產(chǎn)生的，鉻霧有較強(qiáng)的腐蝕性和毒性，會(huì)對(duì)環(huán)境和人體造成較為嚴(yán)重的污染和傷害作用。鉻霧被人體吸入后會(huì)對(duì)呼吸道造成腐蝕和刺激的作用，可能引起呼吸道的嚴(yán)重病變，比如鼻穿孔、急性鼻炎、咽炎、支氣管炎等。鉻霧長(zhǎng)期接觸皮膚可能引起濕疹或者皮炎，還可能致癌、致畸或者導(dǎo)致突變。

含氰廢氣

含氫廢氣由氰化電鍍工藝所產(chǎn)生，比如氰化鍍鋅、氰化鍍銅、仿金和銅錫合金等。氰化物和酸反應(yīng)，就會(huì)產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體，微量氰化氫氣體就可能致人于死命。

電鍍廢氣的抑制

抑制技術(shù)簡(jiǎn)介

固體懸浮物阻擋抑制法

固體懸浮物指的是如塑料球、玻璃球、塑料泡沫塊等物質(zhì)。在槽液中漂浮于液面之上。當(dāng)電鍍過程中電極上的氣泡上升時(shí)，就會(huì)被這些漂浮物所阻擋，就能夠減少氣體的逸出。然而這類固體懸浮物無法對(duì)液面形成完全的覆蓋，當(dāng)氣泡在固體間隙上升，就不能實(shí)現(xiàn)阻擋。尤其是當(dāng)出槽的次數(shù)比較頻繁的時(shí)候，固體懸浮物經(jīng)常撞開，就會(huì)導(dǎo)致氣體的抑制效果更差。隨著當(dāng)前空氣治理標(biāo)準(zhǔn)的提高單獨(dú)使用固體懸浮物抑制法已經(jīng)不能達(dá)標(biāo)。

抑霧劑抑制法

抑霧劑其主要的組成成分是表面活性劑，具有降低槽液表面張力的性能，在化學(xué)反應(yīng)和電機(jī)電解反應(yīng)中產(chǎn)生的氣體能夠?qū)Σ垡寒a(chǎn)生攪拌作用，促使抑霧劑生成具有較好化學(xué)穩(wěn)定性的泡沫保護(hù)層，保護(hù)層在液面聚集，能夠達(dá)到抑制氣體的逸出。化學(xué)、電解反應(yīng)中產(chǎn)生的氣體越多，就會(huì)產(chǎn)生越厚的保護(hù)層。一般來說，把保護(hù)層的厚度控制在20-30mm的范圍中，就能夠?qū)忪F實(shí)現(xiàn)完全的抑制。

酸霧抑制

高效合理的酸洗工藝

傳統(tǒng)的采用單一高濃度鹽酸進(jìn)行的酸洗工藝，不僅有著除銹的效果差、速度慢的缺點(diǎn)，而且可能導(dǎo)致鹽酸的酸霧發(fā)生大量逸出，既是對(duì)施工材料的浪費(fèi)，也對(duì)環(huán)境造成了不可忽視的污染。因此在通常的情況下，使用比率為1:1的鹽酸水溶液來進(jìn)行酸洗工藝，有著更好的效果，此溶液有著自然揮發(fā)少的優(yōu)點(diǎn)，加入YS-1添加劑100g/L配合使用，就能夠在除油除銹的同時(shí)對(duì)酸霧進(jìn)行抑制。

酸霧抑制劑的添加

酸霧抑制劑中含有多樣的表面活性劑，在酸洗液中添加表面活性劑，然后進(jìn)行攪拌，能夠在槽液的表面形成較厚的泡沫隔離層，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)酸霧的抑制。

堿霧的抑制

堿霧抑制劑的添加

堿霧抑制劑一般都含有十二烷基硫酸鈉和OP乳化劑，在使用抑霧劑的時(shí)候應(yīng)該注意少加、勤加的原則，如果在工序中需要對(duì)抑霧劑進(jìn)行去除，可以使用活性炭來進(jìn)行處理。

工藝的選擇

在進(jìn)行電鍍的時(shí)候，應(yīng)該采用的是中低溫化學(xué)除油工藝，在實(shí)際的應(yīng)用中，許多的電鍍材料廠家都能夠提供不同而定中低溫化學(xué)除油用的藥劑，施工人員可以根據(jù)需要來選用。

含鉻廢氣的抑制

在工藝上，使用低濃度、低溫的新式鍍鉻工藝。

鉻霧抑制劑的添加

當(dāng)前對(duì)鉻霧的抑制效果最好的是F-53氟碳鉻霧抑制劑，在進(jìn)行F-53抑霧劑的使用時(shí)，應(yīng)該用100倍的沸水進(jìn)行溶解稀釋。如果使用F-53抑霧劑和C12抑霧劑混合使用，其比例應(yīng)該為1:4.

氫氧化物廢氣的抑制

新工藝的使用

使用不含硝酸的配方和工藝來進(jìn)行工序施工，就能夠在根本上解決氮氧化物廢氣。目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了多種不使用硝酸的處理工藝，比如在鋁件的化學(xué)拋光方面只使用磷酸和硫酸以及少量的添加劑。

氮氧化物氣體的抑制

氮氧化物氣體的抑制一般來說有兩種方法，其一是化學(xué)氧化法，即在溶液中加入高錳酸鉀及雙氧水等氧化性較強(qiáng)的添加劑，能夠?qū)喯跛嵫趸蔀橄跛幔辉偈箒喯跛岱磻?yīng)生成氮氧廢氣，能夠?qū)崿F(xiàn)氮氧廢氣的抑制。其二是化學(xué)還原法，即在含有硝酸的拋光或者酸洗液中加入某些弱還原劑，能夠?qū)⒌趸镞€原成無毒害作用的惰性氣體。其中常用的還原劑有氨基磺酸、亞硫酸鹽、尿素等。

電鍍廢氣的凈化處理

凈化處理指的是在吸風(fēng)設(shè)備上增加廢氣的凈化回收裝置，將產(chǎn)生的廢氣以風(fēng)力吸入凈化器之內(nèi)，實(shí)現(xiàn)凈化回收，使得電鍍環(huán)境中的空氣污染治理能夠達(dá)標(biāo)。

對(duì)于電鍍廢氣的凈化處理，有液體吸收法、催化還原法、固體吸附法三種。前一種又稱作濕法，后面兩種屬于干法。一般來說，催化還原法和固體吸附法只在氮氧化物廢氣的處理中應(yīng)用。而液體吸收法廣泛應(yīng)用于電鍍廢氣的處理工程，其基本原理是使用適當(dāng)?shù)囊后w和氣體混合接觸，來除去氣體定的成分。吸收的過程指的是氣體中的某些成分在液體中溶解，比如使用堿液來吸收鹽酸酸霧，生成水和氯化鈉。

濕法和干法能夠?qū)Χ喾N電鍍廢氣進(jìn)行凈化，然而吸附洗滌水和吸收液的排放能夠發(fā)生二次污染。凈化回收技術(shù)能夠?qū)ぴ线M(jìn)行回用，基本不會(huì)產(chǎn)生二次污染，其有著結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力和體積較小、管理維修方便、廢氣回收率較高等優(yōu)點(diǎn)，如治理鉻酸廢氣所使用的網(wǎng)格式凈化回收器，使用簡(jiǎn)單方便、能夠定期清洗，凈化效率能夠達(dá)到98%-99%。然而講話回收技術(shù)大多數(shù)只能用于硫酸、鉻酸等廢氣的治理，使用范圍并不廣泛。

結(jié)語：

電鍍工業(yè)廢氣的抑制和治理，應(yīng)該聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際、因地制宜，選用適當(dāng)?shù)姆椒ê图夹g(shù)來進(jìn)行。應(yīng)該堅(jiān)持凈化回收效率高、避免二次污染、管理方便、操作簡(jiǎn)單、日常維護(hù)費(fèi)用較低等原則。在此基礎(chǔ)之上，電鍍行業(yè)應(yīng)該繼續(xù)對(duì)電鍍廢氣的防治技術(shù)進(jìn)行探討摸索，使電鍍廢氣的治理技術(shù)得到進(jìn)一步的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1] 劉冬梅,沈慶海,陳穎,舒艷,李瑤,楊常青,孫漢坤. 基于重金屬類有毒空氣污染物重點(diǎn)行業(yè)分析的優(yōu)先控制政策研究[J]. 環(huán)境與可持續(xù)發(fā)展, 2012(01) .