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第1篇

黨的十以來機械工業在穩增長、調結構、創新驅動、轉型發展等指導方針指引下，取得重大成就。（1）生產實現持續穩定增長2016年全國機械工業企業由2012年的7.6萬家（指主營業務收入2000萬元及以上的企業）發展到2016年的8.6萬家；資產規模由2012年的14.16萬億元增至2016年的21.1萬億元，增長49.05%；主營業務收入由2012年的17.99萬億元增至2016年的24.55萬億元，增長36.43%；利潤總額由2012年的1.23萬億元增至2016年的1.7萬億元，增長24.51%；出口總額由2012年的3506億美元增至2016年的3747.7億美元，增長17.86%，實現貿易順差由2012年的539.89億美元增至2016年的1202.8億美元，創歷史新高。（2）面向國內外兩個市場，適應能力不斷增強主要表現為與農業、民生、消費、節能、環保相關的產品或行業增長較快，如新能源汽車2016年銷售50.7萬輛，比2016年增長53%，小轎車、小客車、輕型越野車、拖拉機、物流倉儲用電動叉車、智能電表、包裝食品加工機械、大氣污染防冶設備，水質污染防治設備，固體廢物處理設備，嗓音與振動控制設備，以及工業用電除塵器等環保機械等發展都較快。（3）實施創新戰略取得顯著成果260馬力無級變速拖拉機、10公斤/秒喂入量谷物聯合收割機以及棉花、番茄、花生等經濟作物收獲機械填補了國內空白；大型核電、水電、火電、風電設備、特高壓交直流及柔性直流輸變電設備、油氣長輸管線關鍵裝備、大型煤化工關鍵設備等高端裝備自主研發取得突破；600MW超臨界和1000MW超超臨界煤電機組研制成功，投入運行并形成產業化；高精度數控齒輪磨床、多軸控制精密重型機床、數控沖壓生產線等高檔數控機床躋身于世界先進行列；柔性多關節機器人、雙臂協作機器人研制開發取得成果；長期受制于進口的流程工業用自動化控制系統（DCS）國產化取得成效。超大型船用曲軸、高壓直流斷路器、高壓絕緣套管、變壓器出線裝置、大型電站鍛件等一批長期依賴進口的關鍵零部件的國產化工作取得進展。

2創新驅動，推進機械工業發展

（1）認真落實“十三•五”規劃綱要對機械工業的要求我國“十三•五”規劃綱要對機械工業發展提出了明確要求。其別要關注四個方面：1）開發適應各種耕作條件的先進農業機械建設500個主要農作物耕、種、收綜合機械化率達到70%左右的示范縣；2）研制高檔數控機床，大力發展工業機器人、服務機器人、手術機器人和軍用機器人，推動人工智能技術在各領域商用；3）建設高效智能電力系統。對燃煤機組全面實施超低排放和節能改造，開工建設常規水電6000萬千瓦，核電運行裝機容量2020年達到5800萬千瓦（2015年底核電裝機容量2605萬千瓦，占全國發電裝機容量的1.8%），在建核電達到3000萬千瓦以上。4）全國新能源汽車到2020年累計產銷量達到500萬輛（2016年銷售50.7萬輛）。（2）實施《中國制造2025》，積極發展智能制造工業和信息化部（以下簡稱“工信部”）苗圩部長在2017年5月發表的《培育新生態，推動智能制造縱深發展》的文章中指出：智能制造是培育全球經濟發展新動能的關鍵。《中國制造2025》已經把智能制造作為主攻方向和突破口，抓住智能制造這個核心必將會對深化制造業和互聯網的融合發展，夯實實體經濟的根基產生重要而深遠的影響。根據機械工業實際情況，當前要關注以下重點：1）堅持創新驅動，積極推進產學研用聯合創新，突破高檔數控機床、工業機器人、增材制造（3D打印）裝備、智能傳感器和自動化控制裝備等關鍵技術裝備。工信部計劃到2020年探索建立15個左右的國家制造業創新中心，其中包括若干個以裝備制造業為主的創新中心。重點是探索解決關鍵共性技術。同時要突出企業創新主體地位，強化市場導向。2）重視對傳統機械制造業，尤其是中小企業的智能化改造，努力打造一批面向中小企業的公共服務平臺。工信部從2015年起實施智能制造試點示范專項行動，已取得明顯效果，還制定了智能制造發展規劃，對智能制造進行支持。3）要突破一批高端裝備短板，特別是長期依賴進口的關鍵設備和零部件。同時，要推動重大技術裝備研制開發和推廣應用。4）推進機械制造業與互聯網融合，推動裝備制造業服務化。總結推廣一些企業開展制造業服務化的成功經驗，不斷提高服務化水平。

3從進口機械設備中尋求發展重點

近幾年來，我國每年進口機械設備3000億美元左右，規模較大。進口機械設備是國內用戶實實在在的需求，也是突出反映了我國產品與進口設備存在的差距。據海關統計，近幾年進口量較多或技術含量高的機械設備主要有：大馬力拖拉機、挖掘機和工程機械關鍵零部件、集散型控制系統、關鍵精密測試儀、高檔印刷機械、高檔數控機床，尤其是高檔加工中心、激光加工機床、增材制造（3D打印）加工機床、數控裝置和關鍵功能部件，焊接、噴漆等工業機器人，超臨界、超超臨界和循環流化床等發電設備的關鍵零部件，百萬千瓦級核電裝備的關鍵部件，智能電網的關鍵設備，高性能液壓件與氣動元件、高速精密軸承、高速精密齒輪和變頻調速裝置等基礎部件，節能和新能源汽車、輕型越野車、汽車關鍵零部件，汽油發動機及其關鍵零部件等。需要特別引起關注的，是燃汽輪機進口高速增長，2016年5000kW及以下的進口190臺、1.19億美元，金額比2015年增長三倍多；5000kW以上的進口48臺、4.75億美元，金額比2015年增長四倍多。

第2篇

1.1生產實現持續穩定增長。2016年中國機械工業企業由2012年的7.6萬家（指主營業務收入2000萬元及以上的企業）發展到2016年的8.6萬家；資產規模由2012年的14.16萬億元，增至2016年的21.1萬億元，增長49.05%；主營業務收入由2012年的17.99萬億元，增至2016年的24.55萬億元，增長36.43%；利潤總額由2012年的1.23萬億元，增至2016年的1.7萬億元，增長24.51%；出口總額由2012年的3506億美元，增至2016年的3747.7億美元，增長17.86%，實現貿易順差由2012年的539.89億美元，增至2016年的1202.8億美元，創歷史新高。1.2面向國內外兩個市場的適應能力不斷增強。主要表現為與農業、民生、消費、節能、環保相關的產品或行業增長較快，如新能源汽車2016年銷售50.7萬輛，比上年增長53%，小轎車、小客車、輕型越野車、拖拉機、物流倉儲用電動叉車、智能電表、包裝食品加工機械、大氣污染防治設備，水質污染防治設備，固體廢物處理設備，噪聲與振動控制設備以及工業用電除塵器等環保機械設備發展都較快。1.3實施創新戰略取得顯著成果。260馬力（約192kW）無級變速拖拉機,10kg/s喂入量谷物聯合收割機，以及棉花、番茄、花生等經濟作物收獲機械填補了國內空白；大型核電、水電、火電、風電設備、特高壓交直流及柔性直流輸變電設備、油氣長輸管線關鍵裝備、大型煤化工關鍵設備等高端裝備自主研發取得突破；600MW超臨界和1000MW超超臨界煤電機組研制成功，投入運營并形成產業化；高精度數控齒輪磨床、多軸控制精密重型機床、數控沖壓生產線等高檔數控機床躋身于世界先進行列；柔性多關節機器人、雙臂協作機器人研制開發取得成果；長期受制于進口的流程工業用自動化控制系統（DCS）國產化取得成效。超大型船用曲軸、高壓直流斷路器、高壓絕緣套管、變壓器出線裝置、大型電站鍛件等一批長期依賴進口的關鍵零部件的國產化工作取得進展。

2實施創新驅動發展戰略推進機械工業發展

2.1認真落實“十三五”規劃綱要對機械工業的要求。中國“十三五”規劃綱要對機械工業發展提出了明確要求，其別要關注4個方面。（1）要開發適應各種耕作條件的先進農業機械；建設500個主要農作物耕、種、收綜合機械化率達到70%左右的示范縣。（2）研制高檔數控機床，大力發展工業機噐人、服務機器人、手術機器人和軍用機噐人，推動人工智能技術在各領域商用。（3）建設高效智能電力系統。對燃煤機組全面實施超低排放和節能改造；開工建設常規水電6000萬kW；核電運行裝機容量2020年達到5800萬kW(2015年底核電裝機容量2605萬kW，占全國發電裝機容量的1.8%)；在建核電達到3000萬kW以上。（4）全國新能源汽車到2020年累計產銷量達到500萬輛（2016年銷售50.7萬輛）。2.2實施《中國制造2025》積極發展智能制造。中華人民共和國工業和信息化部（以下簡稱工信部）苗圩部長在2017年5月發表的《培育新生態，推動智能制造縱深發展》的文章中指出：智能制造是培育全球經濟發展新動能的關鍵。《中國制造2025》已經把智能制造作為主攻方向和突破口，抓住智能制造這個核心必將會對深化制造業和互聯網的融合發展，夯實實體經濟的根基產生重要而深遠的影響。根據機械工業實際情況，當前要關注4項重點。（1）堅持創新驅動，積極推進產學研用聯合創新，突破高檔數控機床、工業機器人、增材制造(3D打印)裝備、智能傳感器和自動化控制裝備等關鍵技術裝備。工信部計劃到2020年探索建立15個左右的國家制造業創新中心，其中包括若干個以裝備制造業為主的創新中心。重點是探索解決關鍵共性技術。同時要突出企業創新主體地位，強化市場導向。（2）重視對傳統機械制造業，尤其是中小企業的智能化改造，努力打造一批面向中小企業的公共服務平臺。工信部從2015年起實施智能制造試點示范專項行動，已取得明顯效果，還制訂了智能制造發展規劃，對智能制造進行支持。（3）要突破一批高端裝備短板，特別是長期依賴進口的關鍵設備和零部件。同時，要推動重大技術裝備的研制開發和推廣應用。（4）推進機械制造業與互聯網融合，推動裝備制造業服務化。總結推廣一些企業開展制造業服務化的成功經驗，不斷提高服務化水平。

3從進口機械設備中尋求發展重點

第3篇

一、我國機械工業的發展現狀

自1986年以來，伴隨改革開放的步伐，我國機械工業根據國內外市場需求和國民經濟發展需要，充分借鑒并利用國外先進技術經驗和國內的技術資源，有計劃地推進了企業的技術改造。經過數十年堅持不懈的努力，我國機械工業的生產技術、產品質量和工藝水平均發生了顯著變化，為發展本土經濟、繁榮國內市場、推動進出口貿易做出了很大貢獻。據統計，目前在全球所有銷售或使用的工業產品中，無論是服裝還是玩具，無論是家用電器亦或是飛機、輪船，無不帶有中國制造（“madeinchina”）的標志。這些標志直接反映了我國機械工業的迅猛發展。因為，沒有機械工業的發展，以上列舉的各類消費產品就失去的最基本的生產工具。

二、我國機械工業發展中存在的主要問題

1、機械工業的產業結構不合理我國機械工業結構不合理的問題由來已久，期間雖被意識并加強整改，但仍未得到徹底解決。如在產品結構上表現為中低端產品超需求生產，高端產品卻供不應求；在分布結構上表現為東部和南部地區密集，中西部地區缺乏；在人力資源結構上表現為一般制造加工人員豐裕，而創新、杰出的高科技人才和杰出企業家嚴重不足；在組織結構上表現為競爭力強、特色鮮明的企業較少，散亂弱的小型企業占主體地位；在形態結構上表現為傳統加工制造業比重過大，現代制造服務業比重過低。

2、自主創新能力明顯薄弱中國雖然是世界機械工業大國，但仍無法擺脫高端裝備依賴進口的命運。造成這一問題的根本原因在于我國機械工業發展中的自主創新能力薄弱，無法有效支撐產品升級。加之政府和企業過分關注眼前經濟，輕視長遠利益；重視工業生產、輕視科學研究；依賴技術引進、輕視學以致用。以上種種不合理的政策理念和思維模式導致對機械工業的本土性研究資金支持少，用于研發的軟硬件條件簡陋，加之缺乏經驗的積累，使得我國機械工業的自主創新能力明顯薄弱。

3、機械工業的基礎性發展較為落后與主機產品的發展規模和速度等指標對應比較，我國機械工業在基礎性零部件、高品質專用材料、智能化數控機床以及其它基礎性裝備、自控系統和測試儀器等方面發展明顯滯后。由于缺乏基礎性產品和材料的研發制造，直接導致大量的主機產品過分依賴國外進口，如高速軌道列車、超高壓變配電設備等與主機配套所需的大部分高端零部件越來越受制于國外進口，由于國內市場的發展，對這些產品的需求量增加，國外市場瞅準機會，坐地抬價，不僅大大增加了主機的成本，并且在數量、交貨期限等方面也越來越沒保證。

4、機械工業的發展方式過于粗放受地域廣、人口所等因素影響，我國機械工業一直保持快速發展的良好勢頭，但華麗的外表下并不能掩蓋其發展方式過于粗放的現象。造成這一問題的原因在于政府對機械工業發展缺少科學的宏觀調控，導致同類型機械產業重復建設，區域發展不平衡，核心競爭力弱，經濟效益低。因此，必須促進機械工業的發展模式改革，把提高機械工業的質量放在優先考慮的位置，變粗放型增長為集約型增長方式。

三、整改問題的主要對策

結合中國機械工業聯合會的關于“十二五”期間《我國機械工業發展總體規劃》中提出的發展戰略，推進我國機械工業發展的新，確保當前問題得以有效解決。

1、主攻高端戰略

中國不再做世界的廉價勞動力和簡單或小零散產品的加工車間，未來中國的機械發展要向著高端技術產品發起總攻，改變當前高端產品零部件嚴重依賴進口的現象。要致力于高質量、高精度、高品質的精品開發，解決傳統產品定位低的特點，努力打造中國機械產品的國際化品牌，提升其市場形象，增強其世界同類產品的競爭力。借助國內的優勢資源，發展特色和優勢產業，在此基礎上實現技術向國際化的更高水平邁進。

2、創新驅動戰略

傳統的機械工業理念多從資源與能源的開發、利用進行工業技術改革與發展，這種理念嚴重束縛了現代科技在機械工業發展中的應用和拓展，“創新驅動戰略”的提出，要求十二五期間，機械工業要更加尊重科技創新、更加依賴管理體制改革，更加重視專業人才培養等內容，鼓勵增加機械產品的資金支持，不斷加強行業體系的創新建設，依靠人的智慧和現代科技手段推進機械工業的本質發展。

3、強化基礎戰略

改革開放以來，為了促進國民經濟的發展，機械工業在很多時候采取世界采購，國內組裝的發展路線，不僅缺少本土技術，更導致發展規模和產品效益受制與人，很大程度上制約了國內的機械工業發展，導致很多機械制造業在某些領域的止步不前。為此，“十二五”期間應抓住契機，在國家政策的扶持和引導下，強化基礎技術、基礎工藝和基礎性產品的開發，打破原有的發展模式，實現主機與零部件行業同步發展，相互配合，相互推進。

4、兩化融合戰略

智能化和數字化是“兩化融合戰略”的核心內容，這是當前科技發展的產物和需求。“兩化融合戰略”要求加快智能化、數字化機械產品向發展速度，提升傳統機械產品的功能，增強傳統機械產品的功能有效性。通過建立促進機械工業深入發展的嶄新理念，促進機械產品的研究發明提升產品水平、擴大市場模式、完善服務體系等，實現機械工業的現代化、科技化、智能化、數字化水平。