摘要：冶金工業發展到今天，大部分企業已經將自動化新技術應用在金屬冶煉生產中。傳統的生產技術需要員工付出更多的勞動強度，而將先進的自動化技術與冶金行業結合起來，大大提升冶金行業生產效率。本文結合現代自動化研究前沿理論，提出在有色冶金工業中自動化技術的具體運用方法。

關鍵詞：有色冶金工業；自動化技術；運用

目前，隨著科學技術的發展，冶金工業出現了許多新的技術。自動化新技術的引入為冶金工業發展帶來了新的生命力。將先進的自動化技術與冶金行業結合起來，可以提升我們國家冶金行業整體生產水平。進入新時代以來，除了市場需求的變化外，我國的冶金行業也面臨著嚴峻的挑戰，這已不是單純的生產需求，而是對冶金產品的質量和品種要求更高，自動化技術在我國現有冶金行業和國際先進生產中占有重要地位，但在生產技術上還是存在一定距離的。所以，應推廣先進的自動化技術，減少冶金生產過程和資源浪費率，從而提高生產效率。

1有色冶金自動化技術的發展及展望

1.1有色冶金自動化技術的發展情況

自上個世紀末期之后，我們國家的自動化工業在有色冶金產業中顯現出一定優勢。然而冶金廠各生產工序比較繁瑣，有許多設備自動化系統進行操作與控制。我們國家很多自動化控制設備都是從國外引進，將這些設備投入到一些大型有色冶金企業中，以這些設備為研究對象，通過技術改進之后，生產出與我國有色冶金企業實際生產情況相適應的設備，讓我們國家冶金自動化水平更加靠近國際先進的水準。要縮短我國工業自動化水平與國際上最先進自動化技術水平差距，要求我國企業更加努力，不斷對設備進行技術改進與創新。我們國家有色冶金的控制體系有4個部分：第一采集執行層（即執行器與傳感器），應用于鋼鐵物理量的測量并且執行控制的命令；第二是基礎自動化，是集中控制自動化生產工藝的一個過程；第三過程自動化，有效合理的控制優化的生產；第四自動化管理，各個程序之間要進行調節工作，能夠使其合作分工。

1.2有色冶金自動化技術的未來展望

（1）冶金生產過程實現信息化技術，實現大數據的全面應用。在大型的有色冶金企業中，從國外購買了許多的自動化的控制設備，在對這些先進設備進行研究后，吸收國外先進技術制造出適用中國生產情況的設備。這之后中國有色冶金行業在自動化設備應用方面的水平更進一步。我們國家在這自動化技術的發展方面與客戶需求之間還存在一定矛盾，這就需要我們國家的企業不斷創新發展，加強技術研發。（2）進一步優化冶金企業控制系統的過程。許多國內企業都已經更換并且完善了自己企業的自動化控制系統。但是，在冶金技術與發達國家相比，在實際應用方面還未得到普及。冶金生產過程中逐步采用了現在先進的傳感機械集成數據處理技術、生產流水的跟蹤、像參數閉環控制、環境和產品質量控制等一些技術。按目前的實際生產情況來講，我們國家與其他國家發達的冶金自動化水平比較來看，存在的問題有：首先，與其他國家相比，中國有色金屬冶煉技術的發展相對較晚，還有是缺乏具有規范體系的技術經驗。還有因為在中國有色金屬冶煉自動化技術這領域沒有自主的知識產權，而且受國外技術的約束。許多國家出口未在本國使用或將被淘汰的技術和設備，這使得中國的有色金屬冶金自動化系統很難有效地整合。第三，如果有色金屬冶煉處理不當，很容易造成污染環境的后果。因為“先污染后再治理”是其他國家傳統的生產技術流程，現在我們國家還有一些冶金企業在使用，這些方面需要不斷加強與提升。

摘要：隨著我國國民經濟的飛速發展和人類環保意識的增強，可持續發展作為我國經濟發展過程中核心的戰略和指導思想，越來越受到國家、社會、企業的重視。有色金屬冶金產業在我國國民經濟發展的各個產業中處于關鍵的支柱地位，更應當受到政府以及社會有關企業的關注。然而，近些年來大量負責冶金工業的部門環境保護意識非常淡薄，為了提高有色金屬冶金工業的產量和質量，而忽略了生態環境的保護，以至于在生產過程中產出的金屬廢渣等工業廢棄物隨意排放，對環境的安全造成了嚴重的威脅，違背了可持續發展戰略的要求。針對這些問題，本文首先對有色金屬冶金過程中采用綠色環保冶金辦法的必要性和重要性進行了分析，然后就有色金屬冶金工程中綠色環保工作的開展提出了幾點辦法。

關鍵詞：有色金屬；冶金；綠色環保

1綠色環保冶金方法的必要性

盡管近些年來我國的有色金屬冶金工業的發展取得了非常顯著的成果，也極大提高了我國國民經濟的整體發展水平。但是伴隨發展速度的加快和冶金產量的提高，傳統冶金工業對生態環境的污染問題也漸漸顯露出來，同時，有色金屬冶金產業發展所付出的資源成本以不可想象的速度在逐年提升并呈現難以控制的趨勢。以犧牲生態環境為代價的發展顯然并不符合我國經濟發展的初衷，有色金屬冶金工業的發展必須以避免對生態環境產生污染為前提和基礎，只有將冶金工藝和生態保護相互聯系、相互結合，我國的有色金屬冶金產業才能徹底擺脫“產生污染再治理污染”的境地，從而在環保問題上產生突破性的轉變。在當前狀況下，我國應當擦亮雙眼，正確認識到工業發展和環境保護的密切聯系，明白二者是相互統一、相輔相成的。注重生態環境的保護是我國冶金工業長久發展的基本保障，而有色金屬冶金產業中的具體生產辦法又為環保工作的開展提供了技術方面的支撐，實際生產過程是對環保工作開展力度、環保政策實施情況的有效檢驗，注重冶金產業中的環保問題是促進我國生態環境保護工作快速推進的重要力量來源。

2綠色環保冶金方法的重要性

2.1有利于環境問題的解決

有色金屬產業在進行冶金生產工作中，應當將對生態環境的實時檢測情況和進一步深化環保工作的施行相互結合起來。尤其是在企業內部，可以通過講座等活動來宣傳環境保護的重要性、必要性，以及與冶金工業發展之間的關系，增強企業內工作人員的環境保護意識，加深企業工作人員對我國所倡導的可持續發展戰略產生更加深刻的理解。企業在進行有色金屬冶金生產時應當盡可能的降低廢棄物的排放量，從而減輕對周邊環境的污染程度。當前我國已經建立了環境評價和對企業的檢測標準，而這些標準都是在對企業冶金過程中的實際排放數據進行檢測后制定的，因而具有一定的合理性和可行性。企業應當嚴格遵循相關標準和評價體系，在生態環境所能承受的范圍之內排放污染，并盡量減少排放量，減輕生態環境消化的負擔和壓力，盡可能避免對生態環境的破壞，從而有利于我國環境問題的解決。

2.2促進環保政策的完善

摘要：隨著我國國民經濟的飛速發展和人類環保意識的增強，可持續發展作為我國經濟發展過程中核心的戰略和指導思想，越來越受到國家、社會、企業的重視。有色金屬冶金產業在我國國民經濟發展的各個產業中處于關鍵的支柱地位，更應當受到政府以及社會有關企業的關注。然而，近些年來大量負責冶金工業的部門環境保護意識非常淡薄，為了提高有色金屬冶金工業的產量和質量，而忽略了生態環境的保護，以至于在生產過程中產出的金屬廢渣等工業廢棄物隨意排放，對環境的安全造成了嚴重的威脅，違背了可持續發展戰略的要求。針對這些問題，本文首先對有色金屬冶金過程中采用綠色環保冶金辦法的必要性和重要性進行了分析，然后就有色金屬冶金工程中綠色環保工作的開展提出了幾點辦法。

關鍵詞：有色金屬；冶金；綠色環保

1綠色環保冶金方法的必要性

盡管近些年來我國的有色金屬冶金工業的發展取得了非常顯著的成果，也極大提高了我國國民經濟的整體發展水平。但是伴隨發展速度的加快和冶金產量的提高，傳統冶金工業對生態環境的污染問題也漸漸顯露出來，同時，有色金屬冶金產業發展所付出的資源成本以不可想象的速度在逐年提升并呈現難以控制的趨勢。以犧牲生態環境為代價的發展顯然并不符合我國經濟發展的初衷，有色金屬冶金工業的發展必須以避免對生態環境產生污染為前提和基礎，只有將冶金工藝和生態保護相互聯系、相互結合，我國的有色金屬冶金產業才能徹底擺脫“產生污染再治理污染”的境地，從而在環保問題上產生突破性的轉變。在當前狀況下，我國應當擦亮雙眼，正確認識到工業發展和環境保護的密切聯系，明白二者是相互統一、相輔相成的。注重生態環境的保護是我國冶金工業長久發展的基本保障，而有色金屬冶金產業中的具體生產辦法又為環保工作的開展提供了技術方面的支撐，實際生產過程是對環保工作開展力度、環保政策實施情況的有效檢驗，注重冶金產業中的環保問題是促進我國生態環境保護工作快速推進的重要力量來源。

2綠色環保冶金方法的重要性

2.1有利于環境問題的解決

有色金屬產業在進行冶金生產工作中，應當將對生態環境的實時檢測情況和進一步深化環保工作的施行相互結合起來。尤其是在企業內部，可以通過講座等活動來宣傳環境保護的重要性、必要性，以及與冶金工業發展之間的關系，增強企業內工作人員的環境保護意識，加深企業工作人員對我國所倡導的可持續發展戰略產生更加深刻的理解。企業在進行有色金屬冶金生產時應當盡可能的降低廢棄物的排放量，從而減輕對周邊環境的污染程度。當前我國已經建立了環境評價和對企業的檢測標準，而這些標準都是在對企業冶金過程中的實際排放數據進行檢測后制定的，因而具有一定的合理性和可行性。企業應當嚴格遵循相關標準和評價體系，在生態環境所能承受的范圍之內排放污染，并盡量減少排放量，減輕生態環境消化的負擔和壓力，盡可能避免對生態環境的破壞，從而有利于我國環境問題的解決。

2.2促進環保政策的完善

為深入貫徹落實區安全生產工作會議精神和《市2012年冶金企業安全生產專項整治工作方案》要求，全面加強冶金、有色鑄造企業各環節各層面的安全生產工作，努力促進我區安全生產形勢穩定好轉，結合我區實際，制訂山水城2012年冶金、有色鑄造企業安全生產專項整治工作方案如下：

一、整治目標

通過開展專項整治，有效提高冶金、有色鑄造企業安全生產保障水平，杜絕冶金、有色鑄造行業較大事故，努力減少一般事故。

二、整治范圍

轄區有色鑄造企業。

三、整治內容

1．高溫液態金屬吊運作業范圍內存在會議室、活動室、休息室、更衣室等有可能駐留人員場所的。

2．煤氣作業區域未嚴格劃分，固定式煤氣檢測報警儀設置不到位、警示標志不完善的。

《寧夏社會科學雜志》2015年第四期

科學已經證明，人類大規模的碳排放是造成全球溫度上升的主要原因。由于氣候變暖可能帶來災難性的影響，應對全球氣候變化已成為重要的國際議題。中國已成為世界第一的溫室氣體排放國［1］。為履行大國責任，中國正在積極推動節能低碳發展。西部大開發以來，寧夏進入快速增長階段，國民生產總值年均增速達到了10%左右，工業增加值大多年份以兩位數的速度增長。其中，冶金行業的發展令人矚目，形成了稀有金屬材料、鎂及鎂合金材料、電解鋁鋁合金及型材等產業鏈，是全球最大的鉭鈮冶煉加工基地，也是我國主要的電解鋁、金屬鎂及鎂合金產地［2］。冶金行業屬于高耗能、高污染行業。粗放型的、以環境和資源為代價的經濟發展方式已經不符合寧夏的發展方向，亟需轉型升級。

一、寧夏冶金行業發展現狀

(一)行業概況寧夏冶金行業的發展源于20世紀60—70年代，包括寧夏有色金屬冶煉廠在內的一批外埠企業先后遷入寧夏，構筑起了寧夏工業和經濟發展的基礎。改革開放以來，國家投資擴建青銅峽鋁廠等一批大型骨干企業，寧夏冶金行業得到進一步發展。冶金工業已成為寧夏一個重要的支柱產業，是各級地方財政收入的主要來源之一，在全區經濟發展中發揮著不可替代的作用。寧夏金屬礦產資源并不豐富，但具有能源優勢。此外，也具有煤炭、土地資源與環境容量的優勢。寧夏黑色金屬行業與有色金屬行業分別占工業總產值的7%與12%，冶金行業約占工業總產值的1/5。1998—2012年以來，寧夏黑色金屬行業產值年均增速接近30%，有色金屬行業產值年均增速23%，增長迅速(如圖1所示)。冶金行業也是推動社會就業的重要部門，其從業人數占工業從業人數的17%。從西北地區看，寧夏冶金行業總體規模較小，黑色金屬行業與有色金屬行業的規模分別排在第五和第四(如圖2所示)，但在全國范圍內寧夏有色金屬冶金行業單個企業的平均規模(即行業總產值/企業數量)僅次于甘肅(如圖3所示)。單個企業規模越大越有利于實現規模效應與資源整合，同時也有利于節能低碳技術的利用推廣。尤其寧夏有色金屬行業相對于黑色金屬行業更有優勢。

(二)主要產品與子行業寧夏黑色金屬冶金行業產品主要包括鋼鐵以及鐵合金、碳化硅、焦炭等高載能冶金爐料產品。從表1看，寧夏粗鋼、生鐵、鋼材的產量都很小，只有鐵合金的產量高于其他四省區。鐵合金產品是煉鋼不可缺少的添加劑。“十一五”期間，寧夏通過加大技術改造創新力度，加大硅系列復合合金及低鋁、低鈦、低碳等鐵合金產品的研發力度和生產能力，優化了產品結構，提高了產品附加值。到2010年，硅鐵及復合合金產量達到100萬噸，銷售收入超過50億元，保持全國硅鐵大省和內外貿生產基地的地位。寧夏有色金屬冶金行業產品主要包括以鉭鈮鈹系列產品為主的稀有金屬冶煉和加工業，以及以鋁鎂為主的輕金屬冶煉及加工業。從表2看，寧夏電解鋁和鎂相對較大。“十一五”期間，中電投青銅峽能源鋁業公司形成70萬噸電解鋁生產能力，冶煉技術、裝備水平達到國際先進水平，加上中寧鋁廠全區電解鋁產能達到90萬噸。寧夏是世界主要的金屬鎂及鎂合金產地之一。鎂錠生產能力超過18萬噸。寧夏以鉭鈮鈹系列產品為主的稀有金屬冶煉和加工業處于國際先進水平，是世界重要的鉭鈮鈹生產研發基地。中色東方集團主導產品鉭粉、鉭絲在技術、產品檔次和質量等方面與世界同行同步，某些品種達到世界領先水平，產品90%以上銷往美國、日本、韓國以及歐洲等。鉭絲占世界市場份額的60%，綜合質量和市場占有量均居世界第一位;鉭粉占世界市場份額的30%，居世界第二位。

二、寧夏冶金行業能耗現狀

在環境保護與能源成本上升的多重壓力之下，實現冶金行業的低碳發展日益受到關注。寧夏雖然總體能源消費量不高，但是單位GDP能耗強度處于全國最高水平(2005—2013年)，面臨較嚴峻的節能低碳壓力。首先，從寧夏各個工業行業看，黑色金屬冶金行業與有色金屬冶金行業的能源消費量排名第三與第四，屬于能源消費的重點行業。其次，為了解寧夏冶金行業的能源效率水平，計算冶金行業單位產值能耗，并與其他四個省區進行了比較(如圖5所示)。寧夏黑色金屬冶金行業與有色金屬冶金行業的單位產值能耗分別處在第四高和第三高的水平，這意味著可以通過能效對標的方式，進一步識別寧夏冶金行業的節能潛力。

三、重點行業節能低碳技術選擇

摘要：伴隨著自然能源儲存量的日益降低以及冶金生產成本的逐年上漲，變壓吸附法以其設置簡單、操作手平高、技術要求比較低、投資少等優點，得到廣泛發展。基于此，提出大型變壓吸附氧氣分離法在冶金生產中的應用，簡述了其應用實踐過程，主要包括高爐冶煉、熔爐富化、吸附器及其氣流分布器。對比發現，大型變壓吸附氧氣分離法相比于深冷法具有極高的可靠性和安全性，產氣成本低廉。

關鍵詞：變壓；吸附氧氣；分離法；冶金生產

由于自然能源在工業領域應用的逐漸短缺、生產成本的日益增高以及生態保護需求的提高，節省自然資源、降低生產成本以及消除或降低生態污染已經成為如今我國絕大部分工業需要著重解決的關鍵問題[1]。而氧氣作為我們日常工業生產的一種助燃氣體，在金屬冶煉、化學工業等領域內有著非常廣泛的使用，在絕大多數狀況下，這種應用不單單是工業技術上需要，更是為了實現工業生產上節能減排、經濟效益上增產增效。最近幾十年一來，工業用氧的需要程度越來越大，大型變壓吸附氧氣分離設置在這幾十年中也獲得了令人驚訝的發展。最近幾年以來大型變壓吸附氧氣分離制氧裝置在有色金屬冶煉中也獲得了非常寬泛的使用。因為絕大多數的冶金生產對氧氣純度的需求程度并不高，而大型變壓吸附氧氣分離制氧裝置由于易于操作、手段靈活、節能減排的特點可以非常好地滿足冶金生產的經濟和生產需求[2]。有色冶金技藝中逐漸使用富氧替代空氣冶煉，能夠大幅度地提高爐溫，進而增加熔煉效果，減少氮氣的攝入量，達到節能減排目的的同時也降低煙氣的排放量。所以，富氧在有色冶金領域的應用能夠帶來非常大的社會效益和經濟利益，且有利于生態保護。

1大型變壓吸附氧氣分離法在冶金生產中的應用

在有色金屬的冶煉環節之中，通過富氧來去代氧氣，是如今冶金行業內部加強生產效益、降低能源消耗成本、減少生態環境的污染、強化冶金技術的技藝水平、提升社會效益河北經濟效益的有力手段。在全世界范圍內，改革老化冶煉工廠的傳統技藝水平、研發新興技藝水準都廣泛使用富氧。大多數狀況下氧氣是根據深冷制造法獲取的，而傳統的深冷制造法中的制氧技術雖然擁有技藝熟練、運轉穩定的優勢，但也存在投資成本比較高、運轉成本比較高以及易燃易爆等缺點。最近幾十年以來，變壓吸附制氧工藝的發展速度逐年增加，其在操作簡單、靈活多變的用氧場所中具有極高的優勢，存在非常高的社會競爭力，因而在冶金產業內被迅速推廣。（1）高爐冶煉。高爐冶煉的生產環節過程中是離不開焦爐生產的參與，而焦炭生產環節明顯的內部運行特征便是投資成本比較高、操作環節比較復雜、存在對焦爐生產燃料極高的依賴性，且對生態環境的污染程度也比較嚴重。在高爐冶煉的具體生產環節中，我國如今用在工業生產的燃料經費在生鐵成本總經費中大約占到百分之二十五，為了大幅度降低焦炭使用量和成本，降低對環境的污染，提高高爐冶煉的生產率，國內目前已經開創了適宜我國經濟和自然能源國情的高溫度、低富氧、大操作的技術執行力。另一方面，高爐冶煉富氧百分之一就能夠大幅度增產百分之五，風口原理燃燒溫度提高到三十五一四十五攝氏度的時候，允許添加的有色金屬含量加就會高達十二至二十千克/噸，進而促使熔爐的發熱值大幅度提高了百分之四。為了維護高爐的正常運轉，其理論上要求的基本燃燒溫度必須大于二百攝氏度。高爐噴粉的含量需要達到20千克/噸，這也會推動理論基本燃燒溫度降低到二十攝氏度(無煙化)至三十攝氏度(煙氣)，因而當有色金屬含量大于140千克/噸的時候就有必要進行富氧鼓風；大于150Kg的時候其富氧就會不可或缺了。換句話說，富氧的純度必須控制在大于百分之九十七的范圍最好。在工業應用固有煉鋼余氧的時候，一旦有能力的時候就能夠為冶煉構建一個專門化的變壓制氧機。特別是在我國社會主義市場經濟體制下焦炭生產成本常年居高不下的前提狀況，具備節能減排、低含量富氧的冶金技術就很有必要了。因而對于中小型高爐設備完全可以采取VPPA高壓條件下制氧，一臺或者幾臺設備進行并聯。富氧壓力需要視氧地點的不一樣，采取的手段以及氧氣結構也會隨之不一樣。（2）熔爐富化。在有色金屬冶煉過程當中，其熔爐對富氧的燃燒使用是和高爐富氧鼓風機理論中空氣能夠大量產生極高的火焰溫度，這能夠大幅度的促使熔爐的熱容量提高到百分之二十至百分之四十左右，大大減低了燃料消耗量(外國應用天然氣的時候能夠提高到百分之五十左右)，且不增加煙氣污染，從而大大延長了熔爐的生產壽命。富氧燃燒的優點就是可以提高環境保護程度，由于燃燒時間內中產生的氮氧化合物(NOx)需要持續向大氣排放煙火氣體，從而造成大氣污染。利用富氧取代空氣可以取消燃燒環節內的大部分氮氣，所以氮氧化物(Nox)的大氣排放量也得到了降低。（3）吸附器及其氣流分布器。吸附器及其氣流分布器，用于變壓吸附制氧裝置的關鍵吸附器，更是制氧設備的中心設備。為了大幅度降低空氣阻力，消除氣體對吸附劑產生的不利影響，就必須嚴格控制吸附器中空氣塔的主要流動速度。所以，相對而言，吸附器一般情況下會具備比較大的直徑用以降低其流動速度。雖然吸附器加大直徑可以有效確保比較低的流動速度，但想要實現氣流分布均勻就比較麻煩了。可是在這個過程中，變壓吸附制氧儀器的吸附器就需要實現氣流分布均勻才可以有效利用吸附劑；而一旦氣流分布不均，就勢必會導致局部流動速度過大,對儀器長期使用壽命產生消極影響，大大降低氧氣的純度。

2大型變壓吸附氧氣分離法在冶金生產中的應用結果

大型變壓吸附氧氣分離法采取的是鼓風爐進行熔煉，其中聯吹爐更是國內中小型有色金屬冶煉行業中被廣泛應用的新型工藝。由于聯吹爐的爐齡普遍情況下應該是八十天左右，且兩臺爐子必須定期定時進行更替檢修，所以鼓風爐進行高溫作業的時候就必須隨著聯吹爐的工作周期進行調整。當其中一臺聯吹爐進行作業的時候，其制氧設備僅僅需要開關組合就可以滿足冶金生產中的用氧需求。試營業期間，熔煉制酸體系內部因為儀器或手續發生故障的時候，其制氧裝置就能夠隨時開關，且做到即時停、送氧，大大方便了冶金生產的運行。為保證本文提出的大型變壓吸附氧氣分離法的有效性，進行實驗論證。為保證實驗的嚴謹性，采用傳統深冷法制氧作為實驗論證對比，具體對比見下表。

3結語

本文作者：孫振岳陳連金單位：浙江省冶金(有色)工業行業管理辦公室

1前言

冶金工業是國民經濟中重要的原材料基礎工業,其發展水平直接關系到國民經濟各行業的技術水平和社會經濟效益。但是,浙江省冶金工業總體上技術裝備水平相對落后、消耗高、效益差,難以適應市場經濟的發展,形勢相當嚴峻。因此,在目前國際國內經濟環境處于挑戰和機遇并存的關鍵時刻,適時對全省冶金工業進行結構調整,以擺脫困境,提高經濟效益,進而促進浙江省經濟和社會的發展,有著相當重要意義。這里就浙江省冶金工業的結構調整問題談談我們的看法。

2浙江省冶金工業實施戰略性調整的必要性和緊迫性

2.1浙江省冶金工業概況

浙江省冶金工業經過四十多年的建設和發展,特別是經過“八五”、“九五”期間的結構調整,形成了包括黑色金屬礦采選業、有色金屬礦采選業、非金屬礦采選業、黑色金屬冶煉及壓延加工業、有色金屬冶煉及壓延加工業、耐火材料制品業、冶金碳素制品業、金屬絲繩及其制品業等8大門類的工業體系。全省共有冶金企業1270家,從業人數14.04萬人,其中縣辦以卜企業127家,從亞人數8.46萬人,大中型企業48家,被列人浙江省“五個一批”重點骨干培育企業8家,系統內國有企業68家。1997年底,全省已具有年產鋼158萬認鋼材180萬t、生鐵83萬t、焦炭63萬t、有色金屬19萬t(其中銅•12.5萬t、鋁3.8萬t、鉛l萬t、鋅2萬t)、有色金屬加工材50萬t(其中銅材加工40萬t、鋁材加下10萬t)、鐵合金14.6萬t,以及鋼絲、鋼絲繩、鋼絞線6.9萬t、黑色有一色礦山采選309萬t的生產能力。據浙江省統計局提供的資料,1998年全省黑色、有色冶煉壓延加工企業為338家(國有工業企業和年銷售收人500萬元及以上非國有工業企業,不包括礦山、金屬制品、耐火材料、冶金機械企業),工業總產值167.n億元,銷售總收人167.95億元。全省產鋼量為166.6萬t,成品鋼材258萬t,生鐵為91.5萬t,鐵礦石156萬t,十種有色金屬達10.82萬t,生產銅材34.7萬t,鋁材8.7萬:,實現利潤總額4.14億元,工業增加值(現價)32.8億元。至今已初步形成黑色冶煉與壓延加工以杭州鋼鐵集團公司為主、銅冶煉和加工以寧波地區和紹興地區為主、焊管以浙江金洲集團為主、不銹鋼管棒以浙江久立集團和溫州地區為主、耐火材料以湖州地區為卞的區域經濟結構,但在這些區域經濟中除杭州鋼鐵集團公司等少數企業外,仍然存在著企業規模偏小、低水平重復建設、工藝裝備陳舊以及初級產品占主導等結構性問題。

2.2“八五”、“九五”期間結構調整上所做的工作

2.2.1”八五”期間結構調整工作

摘要：一個國家的冶金技術和水平代表了國家的工業實力。我國在航空、建筑、機械、國防、交通等等事業的發展中都需要冶金技術，特別是很多關鍵性的建造材料都需要冶金技術的配合。而且隨著全球一體化經濟的日益推進，各行各業對于冶金技術的要求也越來越精細化，對冶金技術的要求也愈加智能化。

關鍵詞：冶金工業；現狀；可持續發展

據中國產業調研網的中國冶金工程行業發展現狀分析與市場前景預測報告（2018年~2025年）顯示，近年來冶金技術呈現多學科化發展態勢，就是不僅僅單純依賴冶金技術，是融合了相關的技術學科的專業技術，特別是工程領域的前沿技術成果。同時，冶金工業的發展過程中，在熔鹽技術、熱力學技術等方向也有了深入遞進式的研究。隨之研究的領域也擴散到反應工程學、動力學、化學等方向，互聯網和計算機技術高速發展的視域下，帶動冶金技術也逐漸走向了信息化和智能化。冶金技術也得到了前所未有的創新，在連續性、高速度性以及柔性上的工藝都得到了創新。

1我國冶金工業現狀

1.1生產經營模式有待改進

我國冶金技術起源于新石器早期。當時人們在采集石料過程中發現了天然紅銅，并對其進行冷錘成型和熱鑄，由此拉開了冶金歷史的序幕。隨著冶煉技術的發展和提高，人們又從共生礦中提煉出鉛、錫等金屬，體現了技術進步和生產發展，這是促進社會文明進步的典型范例。對于目前金屬加工行業的生產方式來說，其生產工藝大多停留在傳統生產模式上。冶金加工過程中所耗費大量能源，同時排出較多污染物，出現以上問題主要是因為生產技術與加工工藝比較落后，對資源的利用率不高，在市場經濟環境下，一些企業轉變生產經營理念，為取得市場競爭力冶金企業以追求利益最大化為企業發展的目標，不斷擴展生產規模，導致不可再生資源過度開發，對地質環境與生態環境造成無法挽回的破壞。部分金屬加工企業采購所需要的原材料，但受生產設備的限制，出現冶金材料使用率低。

1.2技術水平還有待挖掘

我國作為發展中國家，不管是在冶金生產技術、工藝，還是生產設備的先進性方面同發達國家相比都存在較大差距。但為了能夠實現我國冶金工業的快速發展，同世界冶金工業發展水平接軌，我們必須要探索出一條適合我國國情的冶金工業發展道路。我國若想實現冶金工業的可持續發展，應從加大對冶金生產新技術的研究力度，比如環保技術、節能技術等，最大限度地減少冶金生產廢氣、廢渣、廢水及其他廢棄物對環境造成的污染和破壞。研究新型冶金生產設備，提高對能源的利用率；就當前冶金生產環保技術而言，主要有燒結機頭、機尾煙塵治理技術、高爐煤氣凈化技術、氧氣頂吹轉爐煙氣的凈化及回收技術、煉鋼廠、煉鐵廠的二次除塵技術等，氧化鋁冶金技術也達到一定先進水準，其分解工藝達到國內領先，冶金級砂狀氧化鋁已經主要用來供鋁電解生產使用。